一种偏光片用防眩光硬化膜的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111100314A(43)申请公布日2020.05.05(21)申请号201911317225.9C08L33/12(2006.01)(22)申请日2019.12.19C08L1/12(2006.01)(71)申请人合肥乐凯科技产业有限公司地址230041安徽省合肥市新站区新站工业园A区乐凯工业园(72)发明人李恒韩捷程兴远徐倩倩刘玉磊(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李羡民郭绍华(51)Int.Cl.C08J7/04(2020.01)C09D4/02(2006.01)C09D1/00(2006.01)C08L67/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种偏光片用防眩光硬化膜的制备方法(57)摘要本发明涉及一种偏光片用防眩光硬化膜的制备方法，所述硬化膜由上到下依次为第二防眩光层、第一防眩光层和透明支持体；制备按以下步骤进行：在透明支持体上涂布第一防眩光层，在第一防眩光层的表面涂布第二防眩光层，烘干固化以形成偏光片用防眩光硬化膜。本发明的制备方法简单高效，能够形成质感佳、防眩光优异、抗“闪点”优异的防眩光硬化膜，提高了画面显示品质。CN111100314ACN111100314A权利要求书1/1页1.一种偏光片用防眩光硬化膜的制备方法，其特征在于，所述硬化膜由上到下依次为第二防眩光层、第一防眩光层和透明支持体，制备按以下步骤进行：①、制备第一防眩光层：在透明支持体上涂布第一防眩光层，所述第一防眩光层的涂布液由如下质量份的组分制成：双官能度单体5～20、多官能度单体10～40、光引发剂0.5～5、流平助剂0.1～5、分散助剂0.1～1、有机粒子0.5～2、有机溶剂40～60；将制备的涂布液在透明支持体上涂布后固化而成；所述第一防眩光层经过两级烘箱干燥，第一级烘箱温度设定为30℃～40℃，第二级烘箱温度设定为40℃～50℃；第一防眩光层的雾度为0.1％～0.5％；②、制备第二防眩光层在第一防眩光层的表面涂布第二防眩光层，所述第二防眩光层由纳米粒子2质量份～20质量份、有机溶剂80质量份～98质量份制成的涂布液涂布在第一防眩光层的表面形成；所述纳米粒子为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氧化铝或纳米氧化锆中的一种；所述有机溶剂为丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、乙酸乙酯或乙酸丁酯中的一种。③、烘干固化形成偏光片用防眩光硬化膜涂布后的第二防眩光层经过多级烘箱烘干、紫外光固化后形成偏光片用防眩光硬化膜；所述多级烘箱干燥的温度设置分别为：第一级烘箱温度为30℃～40℃，第二级烘箱温度为40℃～60℃，第三级烘箱温度为80℃～100℃；所述紫外光固化的UV能量为800mJ/cm2～1000mJ/cm2；所述防眩光硬化膜表面单位面积中无机纳米粒子与有机粒子的比例为(500～50000)：1。2.根据权利要求1所述的偏光片用防眩光硬化膜，其特征在于，所述偏光片用防眩光硬化膜的雾度为0.8％～6％。3.根据权利要求1所述的偏光片用防眩光硬化膜，其特征在于，所述第一防眩光层的涂层厚度为0.8μm～10μm。4.根据权利要求1所述的偏光片用防眩光硬化膜，其特征在于，所述有机粒子粒径为1μm～15μm；所述纳米粒子的粒径为20nm～100nm。5.根据权利要求1所述的偏光片用防眩光硬化膜，其特征在于，所述透明支持体为PET、TAC或PMMA中的一种，厚度为25μm～80μm。2CN111100314A说明书1/7页一种偏光片用防眩光硬化膜的制备方法技术领域：[0001]本发明涉及薄膜技术领域，特别是一种偏光片用硬化膜的制备方法。背景技术：[0002]液晶显示面板和触控面板在使用时，室内荧光灯或太阳光等外部光线入射至显示器件表面时，会产生强烈的眩光，会造成视觉上的不适应感，另外也会由于映入或反射等使显示的识别感降低。因此为了抑制这种情况，一般会在图像显示装置的表面实施防眩光处理。[0003]一般防眩光薄膜主要由两种工艺制成：一种是在薄膜表面涂布一层树脂，利用压印的方式将树脂压印出凹凸不平的结构，达到防眩光的效果。这种方法由于树脂中没有添加其它物质，所以树脂内部不会因为有折射率差值大的物质反射光线，所以内雾度很小，表现在图像显示装置就是“亮黑感”更强，显示效果更好。但是这种方法不能解决防眩光薄膜不耐划伤的问题。防眩光薄膜的另一种工艺是通过在树脂中添加微米粒子，粒子在树脂表面产生凹凸结构，达到防眩光的效果。添加粒子的方式虽然可以解决防眩光薄膜不耐划伤的问题，但是由于树脂内部也会有粒子，这些粒子也会散射光线，图像显示装置的“亮黑感”差。特别，随着近年液晶面板的高精细化，这种工艺会使显示图案出现亮暗不均或颜色不均的现象，即出现许