一种低雾度防眩光硬化膜及制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115850768A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211481079.5(22)申请日2022.11.24(71)申请人江阴通利光电科技有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市长泾镇长兴路8号(72)发明人周永南孔祥永(74)专利代理机构无锡坚恒专利代理事务所(普通合伙)32348专利代理师杜兴(51)Int.Cl.C08J7/04(2020.01)C08J7/046(2020.01)C08L67/02(2006.01)C09D133/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种低雾度防眩光硬化膜及制备方法(57)摘要本发明公开了一种低雾度防眩光硬化膜，包括基材层、硬化涂层和防眩光涂层，硬化涂层夹设于基材层和防眩光涂层之间，防眩光涂层的防眩光涂布液主要组成为UV固化树脂、热塑性树脂、光引发剂和第一溶剂；热塑性树脂为甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物，甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物的相对分子量为8000~160000；甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物中甲基丙烯酸甲酯的摩尔含量为55%~70%。该低雾度防眩光硬化膜通过在硬化涂层表面涂覆防眩光涂布液，硬化膜雾度和透光率可调；防眩光涂布液含有甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物，通过共聚物中甲基丙烯酸甲酯的摩尔含量在55%~70%范围，形成的凹凸微结构分布均匀且硬化膜雾度低。CN115850768ACN115850768A权利要求书1/1页1.一种低雾度防眩光硬化膜，包括基材层、硬化涂层和防眩光涂层，其特征在于，所述硬化涂层夹设于所述基材层和防眩光涂层之间，所述防眩光涂层的防眩光涂布液主要组成为UV固化树脂、热塑性树脂、光引发剂和第一溶剂；所述热塑性树脂为甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物，所述甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物的相对分子量为8000~160000；所述甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物中甲基丙烯酸甲酯的摩尔含量为55%~70%。2.根据权利要求1所述的低雾度防眩光硬化膜，其特征在于，所述UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯的官能度为2~6。3.根据权利要求1或2所述的低雾度防眩光硬化膜，其特征在于，所述第一溶剂为丙二醇单甲醚和乙酸乙酯，所述丙二醇单甲醚和乙酸乙酯的质量比为1：（0.1~1）。4.根据权利要求2所述的低雾度防眩光硬化膜，其特征在于，按不挥发物计，所述UV固化树脂的质量和热塑性树脂的质量之比为1：（0.5~5）。5.根据权利要求3所述的低雾度防眩光硬化膜，其特征在于，按质量份数计，所述防眩光涂布液的主要组成为UV固化树脂10份、热塑性树脂6~25份、光引发剂0.4~1份、第一溶剂90300份。~6.根据权利要求1或5所述的低雾度防眩光硬化膜，其特征在于，所述防眩光涂布液还包括第一硬化胶水，所述第一硬化胶水的质量占所述UV固化树脂质量的10~50%，所述第一硬化胶水的固含量为50~70%。7.根据权利要求6所述的低雾度防眩光硬化膜，其特征在于，所述硬化涂层的硬化涂布液主要组成包括第二硬化胶水和第二溶剂，所述硬化涂布液的固含量为25%~35%。8.根据权利要求7所述的低雾度防眩光硬化膜，其特征在于，所述第一硬化胶水和/或第二硬化胶水为LUXYDIREQS‑1292。9.一种低雾度防眩光硬化膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：配置具有硬化涂层的硬化膜胚体；S2：在所述硬化膜胚体的硬化涂层表面涂布防眩光涂布液，干燥固化形成防眩光涂层，制得权利要求1~8任意一项所述的低雾度防眩光硬化膜；所述硬化涂层的层厚和防眩光涂层的层厚之比为1：（0.04~2），所述硬化涂层的层厚为2~5μm。10.根据权利要求9所述的低雾度防眩光硬化膜的制备方法，其特征在于，S2中连续干燥温度依次设置为65±5℃、75±5℃、80±5℃、90±5℃、80±5℃；固化能量为480~520mJ/cm2。2CN115850768A说明书1/5页一种低雾度防眩光硬化膜及制备方法技术领域[0001]本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种低雾度防眩光硬化膜及制备方法。背景技术[0002]以液晶显示器、等离子显示器、CRT为代表的图像显示器应用于光学领域。采用玻璃板、树脂薄膜及导电层等多层结构组装而成的显示器触控面板，但由于使用环境都有外界光源，光由显示器表面反射造成眩光效应，影响显示图像的品质，采用在形成透明基膜表面形成凹凸结构来实现，现有技术将分散有微米和/或纳米粒子的树脂涂布到基体材料上以形成微细的凹凸结构。现有技术存在的缺陷在于：粒子在涂布过程中容易沉降难以凸出表面；衬底基膜与分散有微粒的树脂结合时易出现附着不紧密等问题。发明内容[0003]本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种低雾度