一种防眩硬化膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111057261A(43)申请公布日2020.04.24(21)申请号201911329584.6C09D133/04(2006.01)(22)申请日2019.12.20C09D175/14(2006.01)C09D167/06(2006.01)(71)申请人合肥乐凯科技产业有限公司C09D163/10(2006.01)地址230041安徽省合肥市新站区新站工C09D7/61(2018.01)业园A区乐凯工业园C09D4/02(2006.01)(72)发明人徐倩倩韩捷胡鑫万金龙C09D4/06(2006.01)王巧刘玉磊李恒C08L67/02(2006.01)(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所C08L33/12(2006.01)有限公司13108代理人李羡民郭绍华(51)Int.Cl.C08J7/04(2020.01)C08J7/046(2020.01)C09D183/07(2006.01)C09D183/05(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种防眩硬化膜及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种防眩硬化膜及其制备方法，所述硬化膜由上至下依次包括硅油层、防眩硬化层、基材层、硬化层，其中，所述硅油层厚度D1与防眩硬化层的平均峰谷深度Rz为Rz-D1≥0.2μm，所述防眩硬化层水接触角和硅油层水接触角为20°≤硅油层水接触角-防眩硬化层水接触角≤50°。本发明硬化面通过高硬度防眩硬化液与硅油层复合涂布的方式进行涂布，使得涂层接着性能优异，且涂层具有优异的防眩光性及高硬度、高耐磨、低离型力的特征，可以保证产品拥有较好的视觉效果及耐刮擦性，同时低离型力能够防止他人在膜面随意粘贴异物。本发明避免了涂布收卷刮伤，降低了后续运输储存过程产生的蹭伤等弊病，更好的提高了产品表观质量。CN111057261ACN111057261A权利要求书1/1页1.一种防眩硬化膜，其特征在于，由上至下依次包括硅油层、防眩硬化层、基材层、硬化层，其中所述硅油层厚度D1与防眩硬化层2的平均峰谷深度Rz存在以下关系：Rz-D1≥0.2μm，所述防眩硬化层水接触角和硅油层水接触角存在以下关系：20°≤硅油层水接触角-防眩硬化层水接触角≤50°。2.据权利要求1所述的防眩硬化膜，其特征在于，所述防眩硬化层表面粗糙度平均峰谷深度Rz数值为0.25μm～12μm。3.根据权利要求1所述的防眩硬化膜，其特征在于，所述硅油层厚度为0.05μm～2.0μm。4.根据权利要求1所述的防眩硬化膜，其特征在于，所述硅油层水接触角大于110°。5.根据权利要求1所述的防眩硬化膜，其特征在于，所述防眩硬化层由含有微米粒子的无溶剂型涂布液经紫外光固化形成，涂布液含有的组分及其质量份数为：UV丙烯酸树脂20份～60份，单体稀释剂30份～70份，光引发剂1份～10份，流平助剂0.01份～0.5份，粒子10份～50份。6.根据权利要求1所述的防眩硬化膜，其特征在于，所述硅油层是由硅油溶液涂布而成，所述硅油溶液包含下列质量份数的组分：乙烯基硅油10份～40份，含氢硅油0.05份～5份，铂金催化剂0.01份～5份，流平助剂0.01份～2份，有机溶剂50份～85份。7.根据权利要求1所述的防眩硬化膜的制备方法，其特征在于，所述流平助剂为同一种可参与反应型流平助剂。8.一种如权利要求1-7所述防眩硬化膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法按以下步骤进行：步骤S1:涂布硬化层：在基材层的一侧表面涂布硬化液，干燥、固化后得到单面硬化膜；步骤S2:涂布防眩硬化层：在步骤S1中制得的单面硬化产品的基材层另一侧基材表面涂布防眩涂布液，干燥后得到半固化防眩硬化层；步骤S3:涂布硅油层：在步骤S2中制得的防眩硬化层上表面涂布一层硅油溶液，经干燥、紫外光固化后制得本发明所述的防眩硬化膜产品。2CN111057261A说明书1/9页一种防眩硬化膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及薄膜技术领域，尤其涉及一种防眩硬化膜。背景技术[0002]硬化膜是一种在普通光学膜支持体上进行表面硬化处理所得到的高性能膜产品。该产品具有良好的光学性能及优异的耐磨、耐划伤性能，广泛应用于液晶显示器、触控面板、手机、电脑、手写板及工业用显示器等领域，也可用于保护膜等行业。目前市场上硬化膜产品种类繁多，常见的有透明硬化膜、防眩硬化膜、放牛顿环硬化膜、防污防指纹硬化膜、防蓝光硬化膜、防雾硬化膜、防静电硬化膜或具备其它特殊功能的硬化膜产品。现市面上的防眩硬化膜，兼具高硬度、高耐磨及防眩光性能，常用于产品的最外层。随着生产技术的进步，人们对防眩硬化膜产品的性能及品质要求越来越高，除了对基本性能的要求，针对用于最外层的硬化膜还要求