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降低生物质锅炉除尘器的漏风率摘要：某公司机组为国家发改委批准的首批示范项目之一项目装机规模为一台110吨/小时高温高压锅炉配套安装一台25MW纯凝发电机组全部采用生物质燃料于2008年7月1日投入商业运行。公司始终遵循示范的发展理念在项目投产后不断创新技改挖潜举措努力延续示范效应。其中除尘系统改造是机组降低运行成本、提高环境效益的一项重要内容。文章主要介绍了如何降低生物质锅炉除尘器漏风率。关键词：生物质锅炉；除尘器；漏风率1概述某公司除尘设备采用的是布袋除尘器由于是国内第一台生物质锅炉没有成熟的经验可借鉴当初设计时参照燃煤电厂的经验设计而当前锅炉入炉燃料水分由设计时的14%增加至35%～45%。经过计算烟气量由198000m3/h上升至280000m3/h过滤风速升高至1.4m/min自投产以来布袋除尘器故障频发影响了除尘效果。主要问题体现在：（1）布袋有糊袋现象仓室差压大。（2）除尘器过滤面积偏小烟气流速快除尘器阻力大厂用电率升高。（3）除尘器仓室护板腐蚀漏风严重漏风率能达到30%；粉尘排放量超标环保压力增大。（4）除尘器漏风使除尘器温度降低加剧了除尘器腐蚀。2技术改造措施2.1延长布袋使用寿命（1）加装旋风分离装置分离烟气中大颗粒未燃尽飞灰。将原来除尘器入口前的沉降室拆除在原址新安装两台旋风分离器将烟气中的大颗粒未燃尽飞灰分离避免大颗粒飞灰吸附在布袋上烧坏布袋。（2）除尘器扩容增加过滤面积。在除尘器入口增加两个过滤仓室规格与原仓室一致。改造后布袋由1008条增加至1344条过滤面积增加至4424m2过滤风速降至1.05m/min。除尘器压差由2600Pa下降至2200Pa。为进一步降低过滤风速降低除尘器阻力延长布袋使用寿命公司进行新型褶皱布袋试验。与传统圆布袋相比相同的规格下过滤面积可增加50%～80%。目前将2个仓室的布袋更换为褶皱布袋总过滤面积增加至5266.8m2增加了842.8m2在相同的烟气量下过滤风速从1.05m/min下降至0.89m/min除尘器压差下降了200Pa。（3）增加灰斗温度测点防止因堵灰造成的布袋烧坏现象。运行中为防止灰斗积灰导致烧毁布袋在灰斗中下部增加了两个温度测点当灰斗温度不正常升高时报警提示可以及时发现清堵避免烧坏布袋提高了布袋运行的安全性。（4）延时打开提升阀降低阻力减少漏风现象。原PLC程序是布袋除尘器自动清灰结束后立即打开该仓室提升阀容易造成仓室内未落尽浮灰被抽至布袋使布袋重新沾灰增大阻力。更改PLC程序延时打开提升阀使灰落尽减少布袋二次沾灰现象。另外原布袋除尘器灰斗卸灰电机不间断运转长时间运转磨损有漏风现象通过更改卸灰电机运转时间在提升阀关闭时才开始运转当喷吹结束提升阀打开后停止运转减少漏风。（5）针对生物质电厂烟气特点精心筛选布袋材质。投产初期由于参照燃煤电厂设计未考虑生物质电厂烟气中的水份大因素布袋使用的是普通材质布袋强度不够运行中布袋极易出现损坏同时还出现糊袋现象造成粉尘排放超标和布袋差压大现象。为此某公司进行多次试验使用不同材质的布袋从最初的纯PPS布袋到PPS+PTFE、PPS+PTFE+覆膜布袋、到PTFE基布、滤料为PPS、PTFE混纺通过比较试验选出最后一种适合某公司特性的布袋延长了布袋使用周期提高除尘效率。2.2减缓除尘器腐蚀程度生物质燃料中水分较大达到35%～40%而草木灰中Cl-、K+、Na+、含量较高除尘器腐蚀漏风严重普通高温防腐油漆效果不佳每年都需要对除尘器进行防腐检修工作量大。同时除尘器漏风使烟气温度降低布袋发生糊袋现象影响除尘效率。经过调研采用新型防腐材料-硅晶泥防腐涂料试运半年以后检查除尘器钢板表面光滑没有腐蚀迹象。另外还将一个仓室更换为不锈钢板防止仓室钢板腐蚀目前使用效果较好由每年必须防腐检修延长至3年一次。2.3电动锁气器改造在电动锁气器壳体内壁贴防磨陶瓷片减少叶轮和壳体的磨损使锁气器密封严密减少漏风。同时在电动锁气器下方增加气动闸板与电动锁气器连锁开关形成双层密封有效的减少了因密封不严而漏风。3效果检测（1）8个仓室的灰斗温度均有所提高：#1仓提高10℃#2仓提高30℃#3仓提高10℃#4仓提高11℃#5仓提高13℃#6仓提高8℃#7仓提高8℃#8仓提高18℃。（2）除尘器压差由改造前的2800Pa降到现在的1900Pa。（3）除尘器漏风率由改造前的31.8%降到现在的11.5%。（4）除尘器漏风减少使引风机电流下降单台引风机电流由37A下降至32A。