废砂热法再生设备以及废砂热法再生工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110252943A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910503640.7(22)申请日2019.06.12(71)申请人南通凯斯辛普森机械科技有限公司地址226600江苏省南通市海安县城东镇晓星大道8号(72)发明人马春进葛晶磊(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人卢霞(51)Int.Cl.B22C5/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称废砂热法再生设备以及废砂热法再生工艺(57)摘要本发明公开了废砂热法再生设备以及废砂热法再生工艺，废砂热法再生设备具有高位再生机、焙烧系统和除尘器，其中：高位再生机通过依次连接的发送罐一和中间砂斗、发送罐二向发送砂料焙烧系统供应砂料；焙烧系统包括焙烧滚筒以及装载在其内的燃气燃烧器,具有连接于焙烧滚筒出料端的冷却滚筒；除尘器分别连接高位再生机和焙烧系统。本发明废砂热法再生设备以及工艺方法通过减少购买的新砂量，减少处理和填埋的废砂量，材料再利用，节约新砂采购成本，节约固废排放填埋费用和对环境的污染，无VOC排放，降低运输成本，减少所需的化学粘合剂和添加剂的数量，从而提供经济和环境效益。CN110252943ACN110252943A权利要求书1/2页1.废砂热法再生设备，其特征在于：具有高位再生机（4）、焙烧系统（9）和除尘器（11），其中：高位再生机（4）通过依次连接的发送罐一（5）和中间砂斗（7）、发送罐二（8）向发送砂料焙烧系统（9）供应砂料；焙烧系统（9），包括焙烧滚筒（93）以及装载在其内的燃气燃烧器（94）,具有连接于焙烧滚筒（93）出料端的冷却滚筒（98）；除尘器（11）分别连接高位再生机（4）和焙烧系统（9）。2.根据权利要求1所述的废砂热法再生设备，其特征在于：焙烧滚筒（93）出料端设置排气罩（95）和下料溜槽（96），冷却滚筒（98）位于下料溜槽（96）底部的进料端设有冷气收集罩（97）。3.根据权利要求2所述的废砂热法再生设备，其特征在于：冷却滚筒（98）的出料端（910）通过沿冷却滚筒（98）内壁周向布置的一圈筛网（99）将再生砂细料筛分至空气分级机（91）中，并且空气分级机（91）：-包括具有倾斜导料板（911）的布料器（912）；--倾斜导料板（911）设有若干个导料出口（913）；-具有回收管道（914），以连接除尘器（11）进行除尘。4.根据权利要求2或3所述的废砂热法再生设备，其特征在于：焙烧滚筒（93）进料端通过螺旋定量给料机（92）连接在焙烧料斗（916）。5.根据权利要求3所述的废砂热法再生设备，其特征在于：布料器（912）的导料出口（913）连接过渡料斗（13）和发送罐三（14）将再生砂发送至成品砂斗（10）。6.根据权利要求5所述的废砂热法再生设备，其特征在于：高位再生机（4）还连接振动输送机（1）、大倾角皮带机（2）和除铁器（3）向其内自动提供再生砂料的原料。7.基于权利要求6所述的废砂热法再生设备的废砂热法再生工艺，其特征在于：至少包括以下步骤：第一步，粗破碎输送：使用振动输送机和大倾角皮带机对大块状并含有铁质的废砂进行破碎以及输送;第二步，磁选：砂料快达到高位再生机之前，使用除铁器将破碎后混合的废砂进行磁选，将铁磁性物质从废砂中分离去除；第三步，高位再生：将磁选后的废砂送入高位再生机进行破碎、挤压、摩擦，在破碎过程中筛分，将粘在废砂上的树脂压碎、脱落，同时通过引风将非铁磁性小物质、粘附在废砂上被破碎的树脂、粉尘去除；第四步，焙烧：将第三步高位再生后的砂料送入焙烧系统进行焙烧、以及冷却，在焙烧滚筒进行焙烧时，使用热传导的加热方式将砂料加热至650-815℃；第五步，筛分分级，使用空气分级机对冷却滚筒出来的再生砂料进行筛分分级，细砂料通过管道进入除尘器，再生粗砂料通过发送罐四发送至成品砂斗储藏。8.根据权利要求7所述的废砂热法再生工艺，其特征在于：焙烧系统的冷却滚筒对砂料进行冷却时，确保冷却滚筒内出料端的砂料比环境温度高5-15℃再进入空气分级机筛分。9.根据权利要求7所述的废砂热法再生工艺，其特征在于：焙烧滚筒位于燃气燃烧器的出料端布置的排气罩将燃气燃烧器内排出的热气收集，随后经过热交换器（915）交换后，新2CN110252943A权利要求书2/2页鲜冷空气经过热交换器通过管路进入燃气燃烧器内进行助燃，被冷却的废气携带灰尘经由除尘管路进入除尘器除去。3CN110252943A说明书1/5页废砂热法再生设备以及废砂热法再生工艺技术领域[0001]本发明涉及铸造化学粘结机型芯废砂以及树脂砂产生的树脂灰进行热法再生回收，用于铸造行业技术领域，特别是涉及废砂热法再生设备以及废砂热法再生工艺。背