铸造废砂再生工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102009122A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102009122A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010579733.7(22)申请日2010.12.09(71)申请人柳州市奥凯工程机械有限公司地址545616广西壮族自治区柳州市鹿寨县雒容镇富容路10号(72)发明人秦勇(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯(51)Int.Cl.B22C5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称铸造废砂再生工艺方法(57)摘要本发明公开了一种包括有依次进行的破碎筛分，磁选，焙烧和分级筛分工序的铸造废砂再生工艺方法，它在焙烧工序中将出炉热砂的热量对进炉前的废砂和用于燃烧的空气进行预热，并通过对焙烧炉燃烧器和废砂进入炉内流量的控制，使焙烧炉的焙烧烧温度控制在780℃-850℃，在焙烧工序中将烧过的废砂和废气经过旋风吸尘器，喷雾除尘器和布袋除尘器对砂粒与废气进行分离，分离后的废气通过碱液清洗罐和吸附罐后向大气排放；所述的布袋除尘器具有高压气流反吹控制布袋脱尘的结构，通过控制所述的布袋除尘器布袋脱尘的周期来保持除尘和系统的正常运转。这种方法与现有方法相比，可以大幅度节省能源消耗，同时又能保证排出的废气清洁干净。CN1029ACN102009122A权利要求书1/1页1.一种铸造废砂再生工艺方法，包括有依次进行的破碎筛分，磁选，焙烧和分级筛分工序，其特征在于所述焙烧工序的工艺过程如下：(1)在贮砂斗的废砂依次经过内装多根气体换热管的废砂预热器，电磁流量控制阀再进入焙烧炉内；(2)在所述焙烧炉烧过的砂通过出砂换热器后，在通过旋风吸尘器，喷雾除尘器和布袋除尘器时被分离出来进入所述分级筛分工序；所述出砂换热器由一出砂通道和设在该出砂通道上，由该出砂换热器的外壳围成的空气冷却通道构成，该出砂换热器的空气冷却通道的进气口与鼓风机的出风口连接，从该出砂换热器出来的废气通过所述废砂预热器对进入所述焙烧炉前的废砂预热后向所述焙烧炉的燃烧器进气口和所述焙烧炉的燃烧室供气；所述焙烧炉的焙烧烧温度为780℃-850℃；所述焙烧炉的废气依次通过所述旋风吸尘器，喷雾除尘器，布袋除尘器，碱液清洗罐，吸附罐后向大气排放；所述布袋除尘器的外壳内设有多个布袋室，每一个布袋室的进口与所述布袋除尘器的进风口连通，每一个布袋室的通过一出风管与所述布袋除尘器的出风口连通，在每一个布袋室的出风管的下端连接着一个滤尘的布袋袋口，在所述的每一个布袋内设有支撑骨架；所述每一个所述布袋室的出风管的出口向上，正对每一个所述出风管管口的上方，均设有一个通过电磁阀与压缩机的储气罐连通的压缩空气喷嘴，所述布袋除尘器的进气口和出气口之间的气压差为1000帕斯卡-1200帕斯卡；所述吸附罐内的吸附剂为活性碳粒。2.根据权利要求1所述的铸造废砂再生工艺方法，其特征在于：所述焙烧炉上的热电偶，控制所述废砂进入所述焙烧炉的电磁流量控制阀和控制所述焙烧炉燃烧器工作的电磁阀接在该处理控制器的输入端上，通过控制所述燃烧器的开关和控制进入所述焙烧炉中的废砂的量来控制所述焙烧炉的工作和焙烧温度；所述布袋除尘器的进气口和出气口上装的气压传感器与该处理控制器的输入端连接，控制各个所述压缩空气喷嘴上的电磁阀与该处理控制器的输出端连接，通过控制各个所述压缩空气喷嘴启闭频率和开启时间来控制所述布袋除尘器进气口和出气口之间的气压差。2CN102009122A说明书1/3页铸造废砂再生工艺方法技术领域[0001]本发明属于金属铸造技术领域，尤其是一种对金属铸造工艺所产生的树脂废砂进行再生处理的工艺方法。背景技术[0002]我国是世界铸造生产大国，每年因铸造生产而产生大量不能使用的树脂废砂，对于树脂废砂的处理，一种是废弃，另一种是再生处理后继续用于铸造工艺。现有的铸造废砂再生工艺方法有一种是包括有如下步骤：[0003]1.破碎筛分：对存在块状形态的废砂进行破碎，然后筛分，将杂质分离除去；[0004]2.磁选：将筛分了的废砂进行磁选，将铁磁性物质从废砂中分离除去；[0005]3.焙烧：将磁选后的废砂送入焙烧炉进行焙烧，将残存有机物烧掉，通过引风除尘后向空中排放；[0006]4.分级筛分：将焙烧冷却后得到的经处理砂进行分级筛分获得铸工艺需要不同粗细级别的再生砂。[0007]在上述工艺方法中的焙烧阶段是铸造废砂再生工艺方法的重要部分。在现有技术中，焙烧一般是直接采用燃料燃烧，然后通过旋风除尘器将分离出的砂进行分离，对分离出来的砂子经冷却后进入分级筛分工序，其中废气直接排放。这种工艺方法其能源消耗大，约占工艺成本的65％左右，而且废气排放不仅存在粉尘，而且其中还包含有酚类、醛类和氮氧化物等有害气体，不符合国家环