一种铸造无机废砂再生方法及再生砂.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115846588A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211439504.4(22)申请日2022.11.17(71)申请人柳晶科技集团股份有限公司地址213351江苏省常州市溧阳市竹箦镇竹韵路12号(72)发明人胡胜利任文强吴武灿(74)专利代理机构深圳国海智峰知识产权代理事务所(普通合伙)44489专利代理师臧芳芳(51)Int.Cl.B22C5/04(2006.01)B22C5/06(2006.01)B22C5/00(2006.01)B22C1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种铸造无机废砂再生方法及再生砂(57)摘要本发明涉及陶粒砂生产技术领域，尤其涉及一种铸造无机废砂再生方法及再生砂，其制备方法包括以下步骤：S1：将废砂破碎，去除有色金属；S2：高温热风加热状态下，通入焙烧炉尾气，进行高温热风一段研磨；S3：热风加热状态下，通入经过螺旋沉降的焙烧炉尾气，进行热风二段研磨；S4：投入焙烧炉焙烧；S5：冷却筛分，得到再生砂。本发明通过在一段研磨过程中通入富含CO2的焙烧炉尾气，利用CO2与水玻璃发生反应，脆化废砂表面的水玻璃膜，使其更容易被研磨干净；在二段研磨中通入螺旋沉降后的焙烧炉尾气，将剩余水玻璃反应完全，同时进一步去除一段研磨中产生的颗粒，从而得到研磨彻底、性能优异的再生砂，生产工艺简单，尾气回收利用，利于环保节约。CN115846588ACN115846588A权利要求书1/1页1.一种铸造无机废砂再生方法，其特征在于，包括以下制备步骤：S1：将废砂破碎，分选去除有色金属；S2：投入高温热风研磨机中，在高温热风加热状态下，通入焙烧炉尾气，进行高温热风一段研磨；S3：投入热风研磨机中，在热风加热状态下，通入经过螺旋沉降的焙烧炉尾气，进行热风二段研磨；S4：投入焙烧炉焙烧；S5：冷却筛分，得到再生砂。2.根据权利要求1所述的一种铸造无机废砂再生方法，其特征在于，步骤S2所述焙烧炉尾气的温度为380～400℃，CO2含量≥90％。3.根据权利要求1所述的一种铸造无机废砂再生方法，其特征在于，步骤S2所述一段研磨的研磨轮转速为1500～2000r/min，研磨的压力为‑0.2～‑0.5MPa，研磨的时间为0.4～1.0h。4.根据权利要求1所述的一种铸造无机废砂再生方法，其特征在于，步骤S2所述高温热风的温度为250～350℃。5.根据权利要求1所述的一种铸造无机废砂再生方法，其特征在于，步骤S3所述经过螺旋沉降的焙烧炉尾气的温度为150～200℃，CO2含量≥90％。6.根据权利要求1所述的一种铸造无机废砂再生方法，其特征在于，步骤S3所述二段研磨的研磨轮转速为1200～1600r/min，研磨的压力为‑0.2～‑0.8MPa，研磨的时间为0.2～0.4h。7.根据权利要求1所述的一种铸造无机废砂再生方法，其特征在于，步骤S3所述热风的温度为150～200℃。8.根据权利要求1所述的一种铸造无机废砂再生方法，其特征在于，步骤S4所述焙烧的温度为670～700℃，焙烧时间为5.0～7.0h。9.一种再生砂，其特征在于，采用如权利要求1～8任一项所述的制备方法制备得到。2CN115846588A说明书1/5页一种铸造无机废砂再生方法及再生砂技术领域[0001]本发明涉及陶粒砂生产技术领域，尤其涉及一种铸造无机废砂再生方法及再生砂。背景技术[0002]铸造企业在生产过程中对环境污染最严重，数量最大的是废砂。铸造废砂污染与危害表现为：扬尘污染、化学污染、土壤砂化、占用土地和浪费硅砂资源。铸造废砂一般分为有机废砂和无机废砂，无机铸造废砂与一般固体废弃物不同，无机铸造废砂大多采用硅酸盐无机粘结剂即水玻璃，水玻璃铸造过程中高温固化，露天与雨水接触后，水玻璃会软化，碱性物质慢慢释放，长期污染地下水和土壤，一次废弃1吨水玻璃工艺铸造砂相当耗36％浓盐酸20～30公斤，即可以污染10万吨水。[0003]铸造无机废砂再生就是要有效地使包裹在砂粒上的水玻璃膜壳去除，重新露出砂粒的表面，成为光滑洁净的、表面没有残留水玻璃的再生砂颗粒。由于水玻璃在空气中吸潮后，会呈软化甚至粘稠状，牢牢地附着在硅砂表面，现有的再生技术采用的简单机械研磨或风力研磨无法彻底去除废砂表面的水玻璃，再生过程消耗大量能量，制得的再生砂的质量却仍然难以达到重新投入生产的标准。发明内容[0004]为了解决上述问题，在现有利用再生无机废砂的基础上，本发明提供了一种铸造无机废砂再生方法及再生砂。[0005]本发明采用以下技术方案：[0006]一种铸造无机废砂再生方法，包括以下制备步骤：[0007]S1：将废砂破碎，分选去除有色金属；[0008]S2：投入高