一种铸造废砂再生工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108296435A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201710749382.1(22)申请日2017.08.25(71)申请人柳州市柳晶科技股份有限公司地址545006广西壮族自治区柳州市新兴工业园区利业路10号(72)发明人任文强黄力吴星王古月任文虎吴云(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.B22C5/04(2006.01)B22C5/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种铸造废砂再生工艺(57)摘要本发明公开了一种铸造废砂再生工艺，包括如下步骤：破碎：将废砂芯使用破碎机破碎成废砂，将破碎后的废砂使用硅砂擦洗机进行处理；磁选：将处理好的废砂使用磁选机进行磁选；磨砂：将处理好的废砂倒入磨砂筒中，利用搅拌棒进行搅拌，对废砂进行磨砂处理，以脱除废砂表面附着的粘合剂包覆膜；分离：打开磨砂筒的排砂口，使经过处理的废砂落入分离装置内的筛网上，对废砂进行筛分处理，以使粉尘、碎屑落入分离装置底部，收集留在筛网上的废砂获得再生砂。本发明的铸造废砂再生工艺简单，成本低，操作简便。使得废砂的各种工艺性能能够快速恢复，能够再次使用，降低经济投入，同时避免了废砂丢弃造成的环境污染。CN108296435ACN108296435A权利要求书1/1页1.一种铸造废砂再生工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)破碎：将废砂芯使用破碎机破碎成废砂，将破碎后的废砂使用硅砂擦洗机进行处理；(2)磁选：将步骤(1)处理好的废砂使用磁选机进行磁选；(3)磨砂：将步骤(2)处理好的废砂倒入磨砂筒中，利用搅拌棒进行搅拌，对废砂进行磨砂处理，以脱除废砂表面附着的粘合剂包覆膜；以及(4)分离：打开磨砂筒的排砂口，使经过步骤(3)处理的废砂落入分离装置内的筛网上，对废砂进行筛分处理，以使粉尘、碎屑落入分离装置底部，收集留在筛网上的废砂获得再生砂。2.根据权利要求1所述的铸造废砂再生工艺，其特征在于，所述步骤(1)中硅砂擦洗机处理的时间为15-18min。3.根据权利要求2所述的铸造废砂再生工艺，其特征在于，所述步骤(2)中磁选过程中的磁场强度为0.8-1.0T。4.根据权利要求3所述的铸造废砂再生工艺，其特征在于，所述步骤(3)中倒入磨砂筒中的废砂占磨砂筒容积的1/2～2/3。5.根据权利要求4所述的铸造废砂再生工艺，其特征在于，所述步骤(3)中通过搅拌棒外包裹的磨砂层和磨砂筒内设置的磨砂球加强对废砂的磨砂处理。6.根据权利要求5所述的铸造废砂再生工艺，其特征在于，所述步骤(3)中通过设置多个搅拌棒对废砂进行搅拌，该多个搅拌棒在围绕磨砂筒的中心轴线旋转的同时还围绕其自身的中心轴线进行旋转。7.根据权利要求6所述的铸造废砂再生工艺，其特征在于，所述步骤(4)中通过设置在磨砂筒上的第一振动电机加速磨砂筒中废砂的排出。8.根据权利要求7所述的铸造废砂再生工艺，其特征在于，所述步骤(4)中通过设置在分离装置上的第二振动电机加速分离装置中废砂的筛分。9.根据权利要求8所述的铸造废砂再生工艺，其特征在于，所述步骤(4)中磨砂筒的排砂口处设置有孔板，该孔板的孔径大于废砂的粒径且小于磨砂球的粒径。10.根据权利要求9所述的铸造废砂再生工艺，其特征在于，所述步骤(4)中筛网的孔径小于再生砂的粒径。2CN108296435A说明书1/6页一种铸造废砂再生工艺技术领域[0001]本发明属于铸造技术领域，具体的是涉及一种铸造废砂再生工艺。背景技术[0002]随着工业迅速的发展，多数有色金属、铁和钢铸件都能够用砂型铸造的方法进行铸造，现我国大多数情况下都使用铸型制作简单、便捷的砂型铸造生产大批量的铸件，铸件的产量位居世界的前列，但是使用铸型制造铸件后会产生大量的废砂，约每生产1t合格铸件可产生约1.2t废砂。目前除了少量废砂再生回用外，大部分以丢弃为主，浪费了大量的有限资源，并且造成了严重的环境污染，国家对于铸型制造后产生的废砂的处理和利用已经提上了日程，将废砂通过去除上面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜成为可以重新使用的砂，成为迫切的需要解决问题。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种方法简单、能够快速有效的去除废砂表面的粘结剂包覆膜的铸造废砂再生工艺。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是：[0005]一种铸造废砂再生工艺，包括如下步骤：[0006](1)破碎：将废砂芯使用破碎机破碎成废砂，将破碎后的废砂使用硅砂擦洗机进行处理；[0007](2)磁选：将步骤(1)处理好的废砂使用磁选机进行磁选；[0008](3)磨砂：将步骤(2)处理好的废砂倒入磨砂筒中，利用搅拌棒进行搅拌，对废砂进行磨砂处理