金属弯头冷挤压成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101954389A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101954389A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010282349.0(22)申请日2010.09.16(71)申请人浙江天兴管业有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县经济开发区发展大道6号(72)发明人胡萍辉黄明辉阮成福孙杰郑温宇(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人王江成(51)Int.Cl.B21C23/02(2006.01)B21C25/02(2006.01)B21C25/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称金属弯头冷挤压成型装置(57)摘要本发明涉及一种用来加工金属管件的金属弯头冷挤压成型装置。解决了传统弯管技术中需要填充造成填充物损耗严重，而且工序时间长，管件弯曲成本高的缺点，包括能插入模腔的挤压模芯及用于推动模腔内待加工管件的推芯棒，挤压模芯包括基轴和工作端，基轴与模腔的内径相适配，工作端与模腔的内壁至少留有一个与管件壁厚相等的间隙，工作端沿基轴轴向的投影为圆形，圆形与待加工管件的内径相吻合。工作端的轴向投影为圆形，这样工作端退出后可以对管件进行修整，使得管件的端部为圆形，管件挤压弯曲一次成型，不需要冷却，弯曲时间少，操作简单，效率高，而且最终管件的端部的形状比较符合要求，精度较高。CN1095438ACN101954389A权利要求书1/1页1.一种金属弯头冷挤压成型装置，包括由两块模板相互拼合的成型模具，模具内设有与成品弯头形状相适配的模腔，其特征在于，模腔与模具的外部相通，成型装置还包括能插入模腔的挤压模芯及用于推动模腔内待加工管件的推芯棒，挤压模芯包括基轴和工作端，基轴与模腔的内径相适配，工作端与模腔的内壁至少留有一个与管件壁厚相等的间隙，工作端沿基轴轴向的投影为圆形，圆形与待加工管件的内径想吻合。2.根据权利要求1所述的金属弯头冷挤压成型装置，其特征在于工作端由多曲面围成，工作端包括与基轴相连的过渡部及与过渡部通过转折面连接的导入部，导入部上设置有与弯管弯曲部位的外侧面相适配的第一曲面及与弯管弯曲的内侧面相适配的第二曲面，第二曲面从基轴侧到工作端侧的径向尺寸逐渐增大。3.根据权利要求2所述的金属弯头冷挤压成型装置，其特征在于转折面的边缘与弯管弯曲内侧面相对应部位的径向尺寸小于与弯管弯曲外侧面相对应的部位的径向尺寸。4.根据权利要求1或2或3所述的金属弯头冷挤压成型装置，其特征在于工作端设有导入部，导入部上设有第三曲面，第三曲面为对称结构，第三曲面的对称线与模芯的轴线平行。5.根据权利要求4所述的金属弯头冷挤压成型装置，其特征在于第三曲面为与弯管端部内表面相配的圆柱面，第三曲面与第一曲面相对应，第三曲面与第二曲面的边缘相连接，第三曲面和第一曲面之间设有过渡曲面。6.根据权利要求1或2或3所述的金属弯头冷挤压成型装置，其特征在于工作端包括过渡部，过渡部包括与弯管弯曲内侧相对应的内侧过渡曲面及与弯管弯曲外侧相对应的外侧过渡曲面，内侧过渡曲面从基轴侧到转折面侧曲面弧度逐渐增大。7.根据权利要求6所述的金属弯头冷挤压成型装置，其特征在于过渡部的外侧过渡曲面在靠近基轴侧的部位为内凹的结构，外侧过渡曲面在内凹部位到转折面之间的径向尺寸逐渐变大；内侧过渡曲面为对称结构，对称线处于模芯的轴向面上。8.根据权利要求1所述的金属弯头冷挤压成型装置，其特征在于模腔的弯曲角度为90°，基轴的端部设置有凸台，凸台外部为螺纹端，螺纹端与凸台之间设置有退刀槽。9.根据权利要求1或2或3或8所述的金属弯头冷挤压成型装置，其特征在于推芯棒的端部为与管件内径相配的小圆柱体，推芯棒的中间部位为与模腔的直径相配的大圆柱体，推芯棒的尾端设置有凸台，凸台外部为螺纹端，螺纹端与凸台之间设置有退刀槽。2CN101954389A说明书1/4页金属弯头冷挤压成型装置技术领域[0001]本发明涉及一种金属挤压装置，尤其是一种用来加工金属管件的金属弯头冷挤压成型装置。背景技术[0002]传统的弯管工艺使用弯管机，通过弯管机的导向，管件被弯曲，但是，这种工艺，在管件弯曲的时候，管件弯曲的部位容易变形，可能变扁状，这样在管件对接的时候比较麻烦，而且对接部位也比较容易造成泄漏。因此现有的管件弯曲方法中，使用一种填充的工艺，在管件内填充，比如灌铅、灌蜡或者钢珠等，灌铅采用的是在管件内部加入与管件内径体积相当的铅，需要经过下料、溶铅、灌铅、成型、除铅、割口6道工序，管件表面还需要经过酸洗的方式去除管件内壁残留的铅，长期从事铅的工作，对工厂环境和工人都会造成较大的危害；灌蜡与灌铅一样也要经过6道工序，灌铅和灌蜡的成型方法需要大量的时间使管件冷却，这样就会造成管件弯曲的生产周期延