超薄壁不锈钢弯头成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113714351A(43)申请公布日2021.11.30(21)申请号202110958941.6(22)申请日2021.08.20(71)申请人南京卓信联工业装备科技有限公司地址211210江苏省南京市溧水区经济开发区柘宁东路347号(72)发明人李峰黄双龙(51)Int.Cl.B21D7/08(2006.01)B21D7/16(2006.01)B21D43/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称超薄壁不锈钢弯头成型装置(57)摘要本发明公开了超薄壁不锈钢弯头成型装置，属于弯头加工技术领域，其包括加工基座，所述加工基座的上表面固定连接有两个侧向支撑架，且两个侧向支撑架的相对面均设置有三个机械臂，对应三个机械臂的相对面通过连接组件固定连接。该超薄壁不锈钢弯头成型装置，通过设置第一管道模具、第二管道模具、握杆、推板和挤压板，使得工作人员可以方便的将第一管道模具和第二管道模具从加工完毕的弯头内取出，且降低了工作人员对成型后弯头脱模的难度，且由于采用该成型装置加工弯头，可以等待或采用外置冷却以及加速弯头冷却，无需在弯头温度较高时接触弯头，从而大大降低了工作人员加工弯头时的难度，同时对工作人员的安全起到了保障的效果。CN113714351ACN113714351A权利要求书1/1页1.超薄壁不锈钢弯头成型装置，包括加工基座（1），其特征在于：所述加工基座（1）的上表面固定连接有两个侧向支撑架（2），且两个侧向支撑架（2）的相对面均设置有三个机械臂（3），对应三个机械臂（3）的相对面通过连接组件（4）固定连接，且三个机械臂（3）的左侧面均固定连接有夹持组件（5），所述夹持组件（5）的左侧面与定位板（6）的右侧面固定连接，所述定位板（6）的左侧面与挤压杆（7）的右端固定连接，所述挤压杆（7）的左端与挤压板（8）的右侧面固定连接，所述加工基座（1）的上表面与加热装置（10）的下表面固定连接，所述加热装置（10）的右侧面开设有两个定位滑槽（9），且两个定位滑槽（9）内均滑动连接有推板（11），所述推板（11）的左侧面与滑杆（12）的右端固定连接，所述滑杆（12）的外表面套接有滑套（13），且两个滑套（13）的外表面均固定连接有两个保持架（15），对应两个保持架（15）相远离的一面分别与定位滑槽（9）内壁的正面和背面固定连接，所述滑杆（12）的外表面套接有弹簧（14），所述弹簧（14）的两端分别与滑套（13）和滑杆（12）的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的超薄壁不锈钢弯头成型装置，其特征在于：所述滑杆（12）的左端穿过滑套（13）与调节板（16）的右侧面固定连接，所述调节板（16）的左侧面与定位杆（17）的右端固定连接，所述挤压板（8）的位置与推板（11）的位置相对应，所述挤压板（8）的形状与调节板（16）的形状相适配。3.根据权利要求2所述的超薄壁不锈钢弯头成型装置，其特征在于：所述定位杆（17）的左端与安装套（18）的外表面固定连接，所述安装套（18）的内壁与弹性伸缩杆（19）的外表面固定连接，且两个弹性伸缩杆（19）相对面的一端分别与两个转轴（20）相远离的一端固定连接，两个转轴（20）分别套接在两个轴承（21）内，两个轴承（21）的相对面通过磁块均卡接有紧固套（23）。4.根据权利要求3所述的超薄壁不锈钢弯头成型装置，其特征在于：所述转轴（20）的外表面套接有卷簧（22），所述卷簧（22）的两端分别与转轴（20）和轴承（21）的外表面固定连接，且两个紧固套（23）的相对面搭接，所述紧固套（23）的内壁与第一管道模具（25）的外表面搭接，所述第一管道模具（25）的左侧面固定连接有安装组件（26），所述安装组件（26）是由安装筒和若干个限位块组成。5.根据权利要求4所述的超薄壁不锈钢弯头成型装置，其特征在于：所述安装组件（26）卡接在安装槽（27）内，所述安装槽（27）开设在第二管道模具（29）的右侧面，所述安装槽（27）内壁的左侧面开设有定位槽（28），所述安装槽（27）和定位槽（28）的内壁与安装组件（26）的外表面贴合，所述第一管道模具（25）的右端与握杆（30）的左端固定连接。6.根据权利要求1所述的超薄壁不锈钢弯头成型装置，其特征在于：所述加热装置（10）的左侧面开设有加热槽（31），所述加热槽（31）设置为圆形，所述加热槽（31）的内壁设置有若干个加热棒（32）。7.根据权利要求5所述的超薄壁不锈钢弯头成型装置，其特征在于：所述第二管道模具（29）的底端与连接块（33）的上表面固定连接，所述连接块（33）的下表面与滑块（34）的上表面固定连接，所述滑块（34）滑动连接在限位槽（35），所述滑块（34）的形状与限