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冷挤压成型双金属轴套成型工艺与性能研究任务书
一、研究背景
双金属轴套是由两种不同材料组成的轴套，通常由质量优良的材料作为内层，而外层采用耐磨性能较好的材料。双金属轴套具有较高的强度，耐磨性能，耐腐蚀性能和抗疲劳性能等优点，因此广泛应用于各类机械设备中，如汽车、工程机械、冶金机械及建筑工程机械等。
通过冷挤压成型工艺制造的双金属轴套具有良好的机械性能和长寿命，所以被广泛的应用于各类精密轴承、大型机器零部件、工程机械等领域。双金属轴套制造工艺是一个复杂的过程，需要对原材料、成型工艺、加热和冷却等方面进行研究和优化，以保证产品质量和稳定性。
二、研究目标
本研究的主要目标是：探索冷挤压成型工艺在双金属轴套制造中的应用，分析冷挤压成型工艺对双金属轴套性能的影响，并确定最佳的冷挤压成型工艺条件，以提高双金属轴套的性能和质量。
三、研究内容
1.双金属轴套材料的选择
选择材料必须满足内层材料具有高强度、抗疲劳、耐磨等性能，外层材料具有耐腐蚀等性能要求。
2.冷挤压成型工艺研究
对双金属轴套的冷挤压成型工艺参数进行研究，包括成型压力、成型速度、成型温度等。
3.双金属轴套的性能测试
通过对制造出的双金属轴套进行机械性能测试和材料性能测试，如硬度、强度、耐磨性能、疲劳性能、耐腐蚀性能等性能测试。
四、研究方法
1.双金属轴套材料的选择
珂氏体相图法确定内、外层材料的组成、性质及热处理工艺.
2.冷挤压成型工艺研究
确定双金属轴套的成型压力、成型速度和成型温度等参数，通过实验测试和建立有限元模型对不同工艺参数下的双金属轴套形变和内部变形等情况进行分析、对比研究最优成型参数。
3.双金属轴套的性能测试
对制造出的双金属轴套进行材料性能的测试，如硬度、强度、耐磨性能、疲劳性能、耐腐蚀性能等性能测评和损伤分析等。
五、研究意义
通过制定双金属轴套的冷挤压成型工艺条件，可以大大提高制造效率和生产质量，降低制造成本。同时，对于双金属轴套的耐磨性能、疲劳性能、耐腐蚀性能的研究，可以为其在实际工作中的应用提供较好的材料支持，同时还可以为其他领域如：高铁铁路、机床工业、能源领域等提供优质的基础材料。
六、研究进度安排
第一年：样品制备、异种金属成分与热处理方法分析确定,确定后对材料进行性能测试。
第二年：建立有限元模型和进行冷挤压成型工艺实验测试，寻找到最优的冷挤压成型工艺参数。
第三年：通过完成实验，对试验样品的机械性能、抗腐蚀性能、抗疲劳性能和耐磨性能等性能进行分析、测试并形成一定数据，公开发表到相关领域学术期刊上。
七、预期成果
1.此次研究将优化双金属轴套的制造工艺，提高产品的质量和稳定性；
2.形成有限元模型，为双金属轴套成型工艺参数确定、优化和可靠性分析提供有力支撑；
3.对制造出的双金属轴套的机械性能、抗腐蚀性能、抗疲劳性能和耐磨性能等性能方面进行测试和分析，提高产品质量和性能；
4.对双金属轴套的制造增加了技术含量和技术难度，在推动双金属轴套的应用和该领域研究方面都做了积极的贡献。