铝板倒角孔加工方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102528452102528452B(45)授权公告日2014.08.27(21)申请号201010587627.3CN101387138A,2009.03.18,全文.CN101395390A,2009.03.25,全文.(22)申请日2010.12.14(73)专利权人苏州春兴精工股份有限公司审查员连振锋地址215121江苏省苏州市工业园区唯亭镇金陵东路120号(72)发明人刘超(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陈忠辉姚姣阳(51)Int.Cl.B23P23/00(2006.01)(56)对比文件CN201906981U,2011.07.27,权利要求1-2.JP特开平9-295081A,1997.11.18,全文.CN1932332A,2007.03.21,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称铝板倒角孔加工方法及装置(57)摘要本发明涉及一种倒角孔加工方法及装置，其加工特点是：首先通过冲压组件将待加工产品的外形冲出，将需加工的孔冲出。然后，通过预切组件将待加工产品表面需倒角的区域进行保护膜预切口。最后，通过钻孔组件对待加工产品需倒角的区域进行倒角加工，同时去除保护膜。同时提供一铝板倒角孔加工装置，包括有加工平台，该加工平台上方对应位置处分布有冲压组件与钻孔组件；所述冲压组件的工作区域内设置有预切组件。由此，可以彻底切除倒角孔周边的保护膜，螺丝打入时，不会出现残留保护膜容易进入倒角孔内的状况，确保机构连接紧密。并且采用本发明后，切口美观，可同时提高成品率，降低返工率。CN102528452BCN102584BCN102528452B权利要求书1/1页1.铝板倒角孔加工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤①，通过冲压组件将待加工产品的外形冲出，同时将需加工的孔冲出；步骤②，通过预切组件将待加工产品表面需倒角的区域进行保护膜预切口；步骤③，通过钻孔组件对待加工产品需倒角的区域进行倒角加工，同时去除保护膜；所述的预切组件包括有切口加工刀，所述切口加工刀的工作端设置有圆周切削口。2.铝板倒角孔加工装置，包括有加工平台，其特征在于：所述的加工平台上方对应位置处分布有冲压组件与钻孔组件；所述冲压组件的工作区域内设置有预切组件，所述预切组件包括有切口加工刀，该切口加工刀的工作端设置有圆周切削口。2CN102528452B说明书1/2页铝板倒角孔加工方法及装置技术领域[0001]本发明涉及一种倒角孔加工方法及装置，尤其涉及一种铝板倒角孔加工方法及装置。背景技术[0002]铝板倒角孔保护膜去除通常采用钻头切除，缺点是倒角孔边保护膜切除不彻底，当螺丝打入时，残留保护膜容易进入倒角孔内，夹在螺丝与倒角孔中间。由此，容易造成机构连接不紧密，降低产品质量，提高产品返工率。发明内容[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铝板倒角孔加工方法及装置。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：[0005]铝板倒角孔加工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤①，通过冲压组件将待加工产品的外形冲出，同时将需加工的孔冲出；步骤②，通过预切组件将待加工产品表面需倒角的区域进行保护膜预切口；步骤③，通过钻孔组件对待加工产品需倒角的区域进行倒角加工，同时去除保护膜。[0006]铝板倒角孔加工装置，包括有加工平台，其中：所述的加工平台上方对应位置处分布有冲压组件与钻孔组件；所述冲压组件的工作区域内设置有预切组件。[0007]上述的铝板倒角孔加工装置，其中：所述的预切组件包括有切口加工刀，所述切口加工刀的工作端设置有圆周切削口。[0008]本发明技术方案的优点主要体现在：可以彻底切除倒角孔周边的保护膜，螺丝打入时，不会出现残留保护膜容易进入倒角孔内的状况，确保机构连接紧密。并且采用本发明后，切口美观，可同时提高成品率，降低返工率。附图说明[0009]本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，[0010]图1是铝板倒角孔加工装置的构造示意图；[0011]图2是切口加工刀的使用示意图；[0012]图3是保护膜的预切口示意图。[0013]图中各附图标记的含义如下：[0014]1加工平台2冲压组件[0015]3钻孔组件4切口加工刀[0016]5待加工产品6保护膜3CN102528452B说明书2/2页具体实施方式[0017]铝板倒角孔加工方法，其与众不同之处在于包括以下步骤：首先，通过冲压组件2将待加工产品5的