冲孔铝板的加工装置及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107866466A(43)申请公布日2018.04.03(21)申请号201711416549.9(22)申请日2017.12.25(71)申请人浙江巨科新材料股份有限公司地址318054浙江省台州市路桥区峰江下陶村(72)发明人李书通陈朔裕章以中张灵生(74)专利代理机构台州市南方商标专利事务所(普通合伙)33225代理人刘洪雨杨秀伟(51)Int.Cl.B21D28/26(2006.01)B21D28/34(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称冲孔铝板的加工装置及加工方法(57)摘要本发明公开了一种冲孔铝板的加工装置，包括依次排列的放卷机构、冲孔机构和收卷机构；所述冲孔机构包括机架，机架上并列设置有上工作辊和下工作辊；上工作辊和下工作辊能够绕各自的轴心旋转；所述上工作辊的表面分布有多个柱状盲孔，柱状盲孔内固定设置有柱状刀模；柱状刀模凸出辊体表面；所述下工作辊为空心辊，辊体表面分布有多个柱状通孔；下工作辊的柱状通孔与上工作辊的柱状刀模相对应；下工作辊通过工作辊驱动电机实现驱动。本发明的上工作辊动作一次，就能够在铝板上形成线性分布的多个通孔，大大提高了冲孔铝板的制造效率。本发明还提供一种冲孔铝板的加工方法。CN107866466ACN107866466A权利要求书1/2页1.一种冲孔铝板的加工装置，其特征在于：包括依次排列的放卷机构（10）、冲孔机构（20）和收卷机构（30）；所述冲孔机构（20）包括机架（3），机架（3）上并列设置有上工作辊（1）和下工作辊（2），上工作辊（1）位于下工作辊（2）的上方；上工作辊（1）和下工作辊（2）分别通过轴承座（4）连接机架（3），上工作辊（1）和下工作辊（2）能够绕各自的轴心旋转；所述上工作辊（1）的表面分布有多个柱状盲孔，柱状盲孔内固定设置有柱状刀模（1-1）；柱状刀模（1-1）凸出辊体表面；所述下工作辊（2）为空心辊，辊体表面分布有多个柱状通孔（2-1）；下工作辊（2）的柱状通孔（2-1）与上工作辊（1）的柱状刀模（1-1）相对应；下工作辊（2）通过工作辊驱动电机（6）实现驱动；下工作辊（2）在工作辊驱动电机（6）的驱动下旋转，从而实现上工作辊（1）与下工作辊（2）之间的相对旋转；上工作辊（1）的两端分别连接丝杆（7），丝杆（7）能够调整上工作辊（1）的位置，使上工作辊（1）的柱状刀模（1-1）对准下工作辊（2）的柱状通孔（2-1）；所述收卷机构（30）通过收卷电机（31）实现驱动。2.根据权利要求1所述的冲孔铝板的加工装置，其特征在于：所述放卷机构（10）与冲孔机构（20）之间设置有第一过渡辊（40）。3.根据权利要求1或2所述的冲孔铝板的加工装置，其特征在于：所述冲孔机构（20）与收卷机构（30）之间设置有第二过渡辊（50）。4.根据权利要求1所述的冲孔铝板的加工装置，其特征在于：所述柱状刀模（1-1）的直径略小于柱状盲孔。5.根据权利要求1或4所述的冲孔铝板的加工装置，其特征在于：所述柱状刀模（1-1）通过胶水紧固于柱状盲孔内。6.根据权利要求1所述的冲孔铝板的加工装置，其特征在于：所述柱状刀模（1-1）凸出辊体表面2～3mm。7.根据权利要求1或6所述的冲孔铝板的加工装置，其特征在于：所述下工作辊（2）的壁厚为20±2mm。8.根据权利要求1所述的冲孔铝板的加工装置，其特征在于：所述下工作辊（2）的两端分别形成有两个废料出料口（2-2）；两个废料出料口（2-2）对称设置。9.根据权利要求8所述的冲孔铝板的加工装置，其特征在于：所述下工作辊（2）两端的下方分别设置有废料收集槽（5），废料收集槽（5）与下工作辊（2）的废料出料口（2-2）相对应。10.一种冲孔铝板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，放卷；将由涂漆铝板卷绕成筒状的涂漆铝卷放置在放卷机构（10）上；根据涂漆铝卷的重量设定放卷张力预设值，通过磁粉张力控制器将放卷机构（10）的放卷张力调节至预设值；第二步，铝板冲孔；将从放卷机构（10）牵出的铝板通过第一过渡辊（40）平行塞入冲孔机构（20）的上工作辊（1）与下工作辊（2）之间；调整上工作辊（1）的位置，使上工作辊（1）的柱状刀模（1-1）对准下工作辊（2）的柱状通孔（2-1），且上工作辊（1）的柱状刀模（1-1）与下工作辊（2）的柱状通孔（2-1）一一对应；2CN107866466A权利要求书2/2页使上工作辊（1）与下工作辊（2）相对旋转，上工作辊（1）的柱状刀模（1-1）能够对上工作辊（1）与下工作辊（2）之间的铝板进行挤压切割，从而在铝板上留下平整均匀的装饰孔；柱状刀模（1-1）从铝板上切下的圆片废料穿过下工作辊（2）的柱状通孔（2-1）落入下工作