层叠铁芯及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102916504A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102916504A(43)申请公布日2013.02.06(21)申请号201210380790.1(51)Int.Cl.(22)申请日2007.10.11H02K1/14(2006.01)H02K15/02(2006.01)(30)优先权数据2006-2804162006.10.13JP2006-2943892006.10.30JP2006-2964262006.10.31JP(62)分案原申请数据200780037967.52007.10.11(71)申请人株式会社三井高科技地址日本福冈县(72)发明人松尾秀树鸟巢德夫友添达美入江淳一(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人李洋权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书1414页页附图附图1414页(54)发明名称层叠铁芯及其制造方法(57)摘要一种层叠铁芯，将具有第1、第2连结部（19、20）的分割层叠铁芯（10）经由第1、第2连结部（19、20）可靠且牢固地连结为环状，该第1、第2连结部（19、20）将在各分割磁轭片部（27、36）的两侧分别具有带缘凹部（24、25）、和带缘凸部（23、26）的分割铁芯片（21、22）以规定片数为单位交替地层叠而形成，在上述层叠铁芯中，进一步对分割层叠铁芯（10）的磁极轴部（12）的两侧及磁极齿部（13）的半径方向外侧的层叠下部及层叠上部的角部实施圆角，防止在施加在磁极轴部（12）上的绕线上留下划痕。CN1029654ACN102916504A权利要求书1/1页1.一种层叠铁芯，将具有分割磁轭部的分割层叠铁芯经由分别设置在上述分割磁轭部的圆周方向两端部的第1、第2连结部连结，上述分割磁轭部将环状的磁轭部按照每个设置在半径方向内侧的磁极部划分，其特征在于：上述第1、第2连结部通过把第1分割铁芯片和第2分割铁芯片以规定片数为单位交替层叠而形成，而且，相邻的上述分割层叠铁芯在上述第1、第2连结部进行啮合而在上下方向且在圆周方向被定位固定，上述第1分割铁芯片分别在一侧形成有带缘凸部、在另一侧形成有带缘凹部，该带缘凸部残留有半径方向外侧和内侧的缘部并具有朝圆周方向突出的凸部；该带缘凹部残留有半径方向外侧和内侧的缘部并朝圆周方向凹陷，具有与上述凸部的形状相同的凹部；上述第2分割铁芯片分别在一侧形成有与上述带缘凹部相同的带缘凹部、在另一侧形成有与上述带缘凸部相同的带缘凸部。2CN102916504A说明书1/14页层叠铁芯及其制造方法[0001]本发明专利申请是国际申请号为PCT/JP2007/069876、申请日为2007年10月11日、国家申请号为200780037967.5、发明名称为“层叠铁芯及其制造方法”的发明专利申请的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及一种层叠铁芯（尤其是定子层叠铁芯）及其制造方法，该层叠铁芯将规定片数的分割铁芯片铆接层叠而形成对每个磁极分割了磁轭部的分割层叠铁芯，并经由设置在该分割层叠铁芯的分割磁轭部的两侧的第1、第2连结部而连结成环状。本发明尤其涉及一种绕线配合在磁极轴部而不会损伤绝缘覆膜和绕线本身的层叠铁芯及其制造方法。背景技术[0003]如日本特开2005－341684号公报（以下称为专利文献1）记载的那样，层叠铁芯的各磁极上的绕线，通过形成对每个磁极部分割有环状的磁轭部的分割层叠铁芯而变得容易，并且能够密度良好地卷绕。而且，在该分割层叠铁芯的连结时，在构成该分割层叠铁芯的各分割铁芯片的半径方向两侧，分别形成以半径方向内外端为起点斜向切开分割磁轭片部的端部的凸部、和供该凸部嵌入的凹部，将形成有上述凸部和上述凹部的分割铁芯片以多片为单位交互层叠，从而在分割层叠铁芯的两端形成第1、第2连结部，并经由该第1、第2连结部环状地连结多个分割层叠铁芯。[0004]然而，在专利文献1所记载的层叠铁芯中，由于各磁极轴部的截面为矩形，所以在绕线上造成划痕、或者很难在磁极轴部的角部将绕线完全弯曲成直角，因此存在在除去角部的部分的绕线内侧形成空间、绕线率（占空系数）下降的问题。在日本特开2005－348553号公报（以下称为专利文献2）中公开有如下技术，如图14所示，使层叠铁芯的磁极轴部200的宽度在层叠上部201向上方向逐渐减小，而在层叠下部202向下方向逐渐减小。据此，向磁极轴部200卷绕的绕线能够在上端部及下端部不产生间隙地卷绕。203表示分割铁芯片。[0005]然而，在专利文献2记载的技术中，虽然磁极轴部200的上下端侧没有角、可以不产生间隙地圆滑地进行绕线，但位于磁极轴部200的前部的磁极齿部204的半径方向外侧的上下端峭立为直角状、具有角，因而存在紧贴卷绕在磁极轴部200上的绕线（未图