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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107959390A(43)申请公布日2018.04.24(21)申请号201710970793.3(22)申请日2017.10.18(30)优先权数据2016-2041822016.10.18JP(71)申请人株式会社三井高科技地址日本福冈(72)发明人饭田忠(74)专利代理机构北京奉思知识产权代理有限公司11464代理人吴立邹轶鲛(51)Int.Cl.H02K15/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称层叠铁芯的制造方法和层叠铁芯(57)摘要一种层叠铁芯的制造方法,包括:在保留用于维持区段铁芯片到工件的冲裁残留物的连结状态的连结片部的情况下,在沿着区段铁芯片的周向的多个位置处相对于工件进行内形冲裁和外形冲裁,用于形成区段铁芯片的内侧轮廓和外侧轮廓,并且然后从工件冲裁区段铁芯片,从区段铁芯片切割连结片部,并且将区段铁芯片互相层叠。CN107959390ACN107959390A权利要求书1/1页1.一种层叠铁芯的制造方法,该层叠铁芯通过从工件冲裁多个弧状的区段铁芯片并且层叠并环状地布置所述区段铁芯片而形成,所述层叠铁芯的制造方法包括:在保留用于维持所述区段铁芯片与所述工件的冲裁残留物的连结状态的连结片部的状态下,在沿着所述区段铁芯片的周向的多个位置处相对于所述工件进行内形冲裁和外形冲裁,以形成所述区段铁芯片的内侧轮廓和外侧轮廓;并且然后从所述工件冲裁所述区段铁芯片,从所述区段铁芯片切割所述连结片部,并且将所述区段铁芯片互相层叠。2.根据权利要求1所述的层叠铁芯的制造方法,其中,相对于所述区段铁芯片安置在其间的对置区域同时进行所述内形冲裁和所述外形冲裁。3.根据权利要求1或2所述的层叠铁芯的制造方法,其中,所述内形冲裁和所述外形冲裁在多个位置处分别进行多次。4.根据权利要求3所述的层叠铁芯的制造方法,其中,所述区段铁芯片相对于线对称,并且在所述区段铁芯片的对称轴的周围双侧地同时进行所述内形冲裁和所述外形冲裁。5.根据权利要求1或2所述的层叠铁芯的制造方法,其中,所述层叠铁芯是定子铁芯,并且所述区段铁芯片包括弧状的轭片部和从所述轭片部延伸的磁极片部,并且所述连结片部分别将所述轭片部连结于所述工件的冲裁残留物,并且将所述磁极片部连结于所述工件的冲裁残留物。6.根据权利要求3所述的层叠铁芯的制造方法,其中,所述层叠铁芯是定子铁芯,并且所述区段铁芯片包括弧状的轭片部和从所述轭片部延伸的磁极片部,并且所述连结片部分别将所述轭片部连结于所述工件的冲裁残留物,并且将所述磁极片部连结于所述工件的冲裁残留物。7.根据权利要求4所述的层叠铁芯的制造方法,其中,所述层叠铁芯是定子铁芯,并且所述区段铁芯片包括弧状的轭片部和从所述轭片部延伸的磁极片部,并且所述连结片部分别将所述轭片部连结于所述工件的冲裁残留物,并且将所述磁极片部连结于所述工件的冲裁残留物。8.一种层叠铁芯,在该层叠铁芯中层叠且环状地布置从工件冲裁的弧状的区段铁芯片,每个所述区段铁芯片包括:第一剪切面,该第一剪切面通过相对于所述工件分别进行形成所述区段铁芯片的内侧轮廓和外侧轮廓的内形冲裁和外形冲裁而形成;和第二剪切面,当从所述工件冲裁所述区段铁芯片时,该第二剪切面通过从所述区段铁芯片切割用于维持所述区段铁芯片与所述工件的冲裁残留物的连结状态的连结片部而形成,其中所述第一剪切面的在剪切方向上的材料的方向与所述第二剪切面的在剪切方向上的材料的方向相反。9.根据权利要求8所述的层叠铁芯,其中,所述区段铁芯片的周缘部形成有切口,并且所述切口形成有所述第二剪切面。2CN107959390A说明书1/8页层叠铁芯的制造方法和层叠铁芯技术领域[0001]本发明涉及通过从工件冲裁弧状的区段铁芯片并且将铁芯片层叠而形成的层叠铁芯的制造方法。本发明还涉及层叠铁芯。背景技术[0002]例如,通过图3A和3B所示的方法而制造层叠铁芯:利用模具单元(未示出)从工件90冲裁弧状的区段铁芯片(在下文中也称为铁芯片)91并且将铁芯片层叠,并且环状地布置得到的弧状的分割层叠铁芯。[0003]图3A和3B图示出作为弧状铁芯片91的半圆状的铁芯片(在下文中也称为半圆芯部)。该铁芯片91的在周向上的两端设置有一对配合部92,并且两个分割的层叠铁芯对置并且通过铁芯片91的配合部92接合,从而环状地布置。在图3A和3B中,利用斜线示出各个步骤中的冲裁位置。[0004]上述图3A示出了顺次地进行形成配合部92的端部冲裁步骤、冲裁狭槽部93的狭槽冲裁步骤以及从工件90冲裁铁芯片91并且还形成铁芯片91的磁极片部94和轭片部95的冲裁步骤(外周冲裁步骤)的方法(例如,参见专利文献1)。[0005]并且,图3B示出在进行用于形成配