粘合式层叠铁芯制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107534366A(43)申请公布日2018.01.02(21)申请号201680022477.7(74)专利代理机构北京华旭智信知识产权代理(22)申请日2016.03.16事务所(普通合伙)11583代理人冯云(30)优先权数据10-2015-00816442015.06.10KR(51)Int.Cl.H02K15/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2017.10.17(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2016/0026132016.03.16(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/200022KO2016.12.15(71)申请人BMC股份有限公司地址韩国京畿道安城市(72)发明人金承洙权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称粘合式层叠铁芯制造装置(57)摘要本发明涉及一种粘合式层叠铁芯制造装置，对在一个级进模具装置内移动的条料涂覆粘合剂，从而通过粘合方式对单张铁芯进行层叠，所述粘合式层叠铁芯制造装置包括：模具装置，其由上部模具和下部模具组成，并且安装于上部模具的冲头对顺次在下部模具上部移送的条料进行冲裁，从而形成单张铁芯；粘合剂涂覆装置，其设置于所述下部模具内，在所述冲头冲裁条料期间向条料下面涂覆粘合剂，并且所述粘合剂涂覆装置包括：粘合剂排出部，其向形成有所述单张铁芯的条料下面的至少一个以上的涂覆地点排出粘合剂；粘合剂供给部，其施加一定压力，从而向所述粘合剂排出部供给所存储的粘合剂；以及凸轮驱动部，其使得所述粘合剂排出部相对于所述条料下面进行升降，从而铁损和磁束密度的损失大幅下降，并且形状公差及紧度优秀，因此电机效率得到改善。CN107534366ACN107534366A权利要求书1/1页1.一种层叠铁芯制造装置，其特征在于，包括：模具装置，其由上部模具和下部模具组成，并且安装于上部模具的冲头对顺次在下部模具上部移送的条料进行冲裁，从而形成单张铁芯，并对所述单张铁芯进行层叠；粘合剂涂覆装置，其设置于所述下部模具，从而向条料下面涂覆粘合剂，所述粘合剂涂覆装置包括：粘合剂排出部，其向形成有所述单张铁芯的条料下面的至少一个以上的涂覆地点排出粘合剂；粘合剂供给部，其施加一定压力，从而将保管于存储槽内的粘合剂向所述粘合剂排出部供给；以及凸轮驱动部，其使得所述粘合剂排出部相对于所述条料下面进行升降。2.根据权利要求1所述的层叠铁芯制造装置，其特征在于，所述粘合剂排出部包括：上部本体和下部支架，在上部本体内部以与所述涂覆地点相对应的形式形成有贯通孔，排出销插入于所述贯通孔，所述排出销包括：喷嘴，其设置为一部分向所述上部本体上部凸出；喷嘴支架，其结合在所述喷嘴下部；喷嘴弹簧，其通过所述喷嘴支架及贯通孔所形成的断差部而得到弹性支撑。3.根据权利要求2所述的层叠铁芯制造装置，其特征在于，在所述排出销上部沿着圆周方向形成有防扩散孔，所述防扩散孔与排出粘合剂的排出管分隔一定距离。4.根据权利要求2所述的层叠铁芯制造装置，其特征在于，所述凸轮驱动部包括：凸轮部件，其沿着水平方向进行进退运动，从而使得所述粘合剂排出装置沿着竖直方向升降；驱动装置，其对所述凸轮部件进行驱动，所述凸轮部件上部面以与所述下部支架下部面相对应的形式包括凸起面和凹陷面，所述凸起面和凹陷面形成为倾斜面及平面连续排列。5.根据权利要求4所述的层叠铁芯制造装置，其特征在于，所述驱动装置对所述冲头的冲裁工艺次数进行计数，从而在预先设定的次数下使得所述凸轮部件进退，以便不进行粘合剂涂覆。2CN107534366A说明书1/6页粘合式层叠铁芯制造装置技术领域[0001]本发明涉及一种层叠铁芯制造装置。更为详细地，本发明涉及一种粘合式层叠铁芯制造装置，对在一个级进模具装置内移动的条料涂覆粘合剂，从而通过粘合层叠方式对单张铁芯进行层叠。背景技术[0002]在现有电机铁芯层叠方式中，对通过级进(progressive)模具装置所供给的条料(strip)顺次进行槽部、齿等的冲裁加工，由此连续形成单张铁芯，最后将外形得到冲裁的单张铁芯按照规定张数层叠并使其固定，从而制造电机铁芯。就单张铁芯的固定方法而言，如韩国公开专利公报第10-2005-0026882号等所公开的，压纹层叠方法广为人知，在各个单张铁芯形成压纹(embossing)，在层叠时使其相互挤压而结合。[0003]这样的压纹层叠方式的电机铁芯中，通过过盈配合方式使得形成于母材的阴阳凸起部形状紧固，因此作用如同在道路上设置的减速带，并且发生铁损和磁束密度损失。此外问题在于，占空系数下降并因共振现象而产生振动噪音。[0004]为了解决所述问题，作为粘合式层叠方式，韩国登记专利公报第10-0119014号公开了电机