真空绝热面板用芯材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102939425A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102939425A(43)申请公布日2013.02.20(21)申请号201180008147.X代理人翟羽(22)申请日2011.02.25(51)Int.Cl.(30)优先权数据E04B1/80(2006.01)10‐2010‐00210322010.03.09KRF16L59/04(2006.01)C03C25/16(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2012.08.02(86)PCT申请的申请数据PCT/KR2011/0013652011.02.25(87)PCT申请的公布数据WO2011/111939KO2011.09.15(71)申请人乐金华奥斯有限公司地址韩国首尔特别市永登浦区汝矣岛洞20番地(72)发明人张锡全胜敏(74)专利代理机构上海翼胜专利商标事务所(普通合伙)31218权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书88页页附图附图44页(54)发明名称真空绝热面板用芯材及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种真空绝热面板用芯材及其制备方法，本发明通过提供一种真空绝热材料用芯材的制备方法来提高真空绝热面板的长期耐久性，上述真空绝热材料用芯材的制备方法包括如下步骤：步骤（a）制备无机粘结剂（InorganicBinder）溶液；步骤（b）将玻璃绒（GlassWool）浸渍（Dipping）于上述无机粘结剂溶液；步骤（c）将上述玻璃绒装载到腔室的上部；步骤（d）在上述腔室的内部形成真空来使残留于上述玻璃绒的上述无机粘结剂溶液向上述腔室的内部排出；以及步骤（e）对上述玻璃绒进行干燥使该玻璃绒成型为用于制备真空绝热面板的芯材形态。CN1029345ACN102939425A权利要求书1/2页1.真空绝热面板用芯材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（a），制备无机粘结剂溶液；步骤（b），将玻璃绒浸渍于上述无机粘结剂溶液；步骤（c），将上述玻璃绒装载到腔室的上部；步骤（d），在上述腔室的内部形成真空来使残留于上述玻璃绒的上述无机粘结剂溶液向上述腔室的内部排出；以及步骤（e），对上述玻璃绒进行干燥使该玻璃绒成型为用于制备真空绝热面板的芯材形态。2.根据权利要求1所述的真空绝热面板用芯材的制备方法，其特征在于，上述无机粘结剂为选自水泥、硫酸钙、石膏、泥土、粘土、硅酸钠、硅酸铝、硅酸钙以及二氧化硅中的一种以上。3.根据权利要求1所述的真空绝热面板用芯材的制备方法，其特征在于，上述无机粘结剂溶液由0.5～4重量百分比的上述无机粘结剂及余量的水制备而成。4.根据权利要求1所述的真空绝热面板用芯材的制备方法，其特征在于，上述步骤（d）及上述步骤（e）同时进行。5.根据权利要求1所述的真空绝热面板用芯材的制备方法，其特征在于，上述步骤（e）中的干燥在300～450℃的温度下进行5～15分钟。6.根据权利要求1所述的真空绝热面板用芯材的制备方法，其特征在于，在上述步骤（d）中，上述玻璃绒通过上述真空被压缩。7.根据权利要求6所述的真空绝热面板用芯材的制备方法，其特征在于，上述玻璃绒的压缩率为70～80%。8.一种真空绝热面板用芯材，其特征在于，通过如权利要求1至7中任一项所述的方法制备而成，玻璃绒的组织借助无机粘结剂来相结合。9.根据权利要求8所述的真空绝热面板用芯材，其特征在于，上述芯材呈平板型板形态或具有弯节的槽型板形态。10.根据权利要求8所述的真空绝热面板用芯材，其特征在于，上述芯材的厚度为25～30mm。11.一种真空绝热面板，其特征在于，包括：芯材，其通过如权利要求1至7中任一项所述的方法制备而成；外皮材料，其真空包装上述芯材，且具有表面保护层、金属阻隔层以及粘接层的层压结构；以及吸收剂，其配置于上述芯材与上述外皮材料之间，附着或插入于上述芯材。12.根据权利要求11所述的真空绝热面板，其特征在于，使用由2～3张层压的形态的上述芯材。13.根据权利要求11所述的真空绝热面板，其特征在于，上述外皮材料的表面保护层为聚对苯二甲酸乙二醇酯及尼龙薄膜的层压结构。14.根据权利要求13所述的真空绝热面板，其特征在于，在上述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的上部涂敷有乙烯基类树脂。15.根据权利要求14所述的真空绝热面板，其特征在于，上述乙烯基类树脂为选自聚2CN102939425A权利要求书2/2页氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚偏二氯乙烯树脂中的一种以上。16.根据权利要求11所述的真空绝热面板，其特征在于，上述外皮材料的金属阻隔层为Al箔。17.根据权利要求11所述的真空绝热面板，其特征在于，上述外皮材料的粘接层为选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、流延聚丙烯、定向聚丙烯、聚偏二氯乙