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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102937046A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102937046A(43)申请公布日2013.02.20(21)申请号201210490162.9(22)申请日2012.11.27(71)申请人广西柳工机械股份有限公司地址545007广西壮族自治区柳州市柳太路1号(72)发明人黄虹溥蒋绍军韩国胜张少波韦海邓良智(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人韦永青(51)Int.Cl.F01N13/08(2010.01)F01N1/00(2006.01)F01N1/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图44页(54)发明名称工程机械排气尾管(57)摘要本发明公开了一种工程机械排气尾管,涉及工程机械技术领域,包括有排气管,其特征在于:所述排气管的上部套装有外管,所述外管内设置有一内管,所述内管下端与所述外管下端的封口之间留有间隙,在所述外管内高于所述排气管上端的位置设置有一隔离体,所述内管上端通过隔离体与外管固定连接。本发明提供一种工程机械排气尾管,可以解决工程机械在工作中噪声大的问题。CN10293746ACN102937046A权利要求书1/1页1.一种工程机械排气尾管,包括有排气管,其特征在于:所述排气管的上部套装有外管,所述外管内设置有一内管,所述内管下端与所述外管下端的封口之间留有间隙,在所述外管内高于所述排气管上端的位置设置有一隔离体,所述内管上端通过隔离体与外管固定连接。2.根据权利要求1所述的工程机械排气尾管,其特征在于:所述外管下端通过封口与所述排气管外壁焊接,所述外管内设置有一内管,所述内管套装并焊接在所述排气管外。3.根据权利要求2所述的工程机械排气尾管,其特征在于:所述外管下端的所述封口为法兰。4.根据权利要求2所述的工程机械排气尾管,其特征在于:所述隔离体为一环形的隔板。5.根据权利要求2、3或4所述的工程机械排气尾管,其特征在于:所述内管的管壁上设置有蜂孔,所述内管和所述外管之间填充吸声材料。6.根据权利要求2所述的工程机械排气尾管,其特征在于:所述外管下端的所述封口为法兰;所述隔离体为一环形的隔板并套装在所述内管外,所述内管高于所述隔板位置的管壁上设置有蜂孔,所述内管高于所述隔板位置与所述外管之间填充吸声材料,所述外管和所述内管通过上端盖焊接密封。7.根据权利要求5所述的工程机械排气尾管,其特征在于:所述吸声材料为长玻璃丝棉。8.根据权利要求6所述的工程机械排气尾管,其特征在于:所述吸声材料为长玻璃丝棉。2CN102937046A说明书1/3页工程机械排气尾管技术领域[0001]本发明涉及工程机械技术领域,尤其是一种可消音的工程机械排气尾管。背景技术[0002]随着客户对工程机械舒适度要求的提高,工程机械消声的要求逐渐提高,排气消声系统的设计尤为关键。特别是目前工程机械发动机转速越来越低,发动机排气噪音越来越集中到低频段,人体对这种低频噪音的难受性较差,而大多数工程机械的消音器安装在发动机舱内,困于空间有限,消音效果不明显。另外,由于结构过于复杂,排气压力损失过大,也就造成发动机功率损失加大。排气尾管一般是一根直通管,通常安装在工程机械外部,但是往往只充当引出发动机尾气到大气环境的角色,而对其消声效果的没有考虑。发明内容[0003]本发明所要解决的问题是提供一种工程机械排气尾管,可以解决工程机械在工作中噪声大的问题。[0004]为了解决上述问题,本发明的技术方案是:包括有排气管,所述排气管的上部套装有外管,所述外管内设置有一内管,内管下端与所述外管下端的封口之间留有间隙,在所述外管内高于所述排气管上端的位置设置有一隔离体,所述内管上端通过隔离体与外管固定连接。[0005]上述技术方案中,更为具体的方案可以是:所述外管下端通过封口与所述排气管外壁焊接,所述外管内设置有一内管,所述内管套装并焊接在所述排气管外。[0006]进一步的:所述外管下端的所述封口为法兰。[0007]进一步的:所述隔离体为一环形的隔板。[0008]进一步的:所述内管的管壁上设置有蜂孔,所述内管和所述外管之间填充吸声材料。[0009]进一步的:所述外管下端的所述封口为法兰;所述隔离体为一环形的隔板并套装在所述内管外,所述内管高于所述隔板位置的管壁上设置有蜂孔,所述内管高于所述隔板位置与所述外管之间填充吸声材料,所述外管和所述内管通过上端盖焊接密封。[0010]进一步的:所述吸声材料为长玻璃丝棉。[0011]由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:1、本工程机械排气尾管的排气管外套装有外管,外管上设置有隔离体,可以通过调节隔离体的上下高度来控制声音的高频和低频,起到了消音作用。[0012]2、由于在外管