一种释放负离子的超细纤维绒面革及其制备方法、应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115182171A(43)申请公布日2022.10.14(21)申请号202210833322.9(22)申请日2022.07.14(71)申请人东风汽车集团股份有限公司地址430056湖北省武汉市武汉经济技术开发区东风大道特1号(72)发明人李彬刘洲朱磊胡玉洁张旭(74)专利代理机构武汉智权专利代理事务所(特殊普通合伙)42225专利代理师李景(51)Int.Cl.D06N3/00(2006.01)D06N3/14(2006.01)D01F6/92(2006.01)D01F1/10(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称一种释放负离子的超细纤维绒面革及其制备方法、应用(57)摘要本申请涉及汽车内饰领域，特别涉及一种释放负离子的超细纤维绒面革及其制备方法。本申请提供的释放负离子的超细纤维绒面革的制备方法，包括以下步骤：将纳米负离子粉加入硅烷偶联剂溶液中，充分搅拌、静置沉淀、干燥，得到表面超支化的纳米负离子粉；将表面超支化的纳米负离子粉与PET树脂熔融混合、挤出造粒，得到含有表面超支化的纳米负离子粉的PET树脂切片；将含有表面超支化的纳米负离子粉的PET树脂切片与COPET水溶性树脂切片熔融挤出、牵伸，得到定岛纤维；将定岛纤维制成超细纤维绒面革。本申请提供的方法对纳米负离子粉进行偶联改性，使超支化的纳米负离子粉均匀分散在超细纤维上，制得的超细纤维绒面革具备高效、持久释放负离子的特点。CN115182171ACN115182171A权利要求书1/1页1.一种释放负离子的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将纳米负离子粉加入硅烷偶联剂溶液中，充分搅拌、静置沉淀、干燥，得到表面超支化的纳米负离子粉；将表面超支化的纳米负离子粉与PET树脂熔融混合、挤出造粒，得到含有表面超支化的纳米负离子粉的PET树脂切片；将含有表面超支化的纳米负离子粉的PET树脂切片与COPET水溶性树脂切片熔融挤出、牵伸，得到定岛纤维；将定岛纤维制成超细纤维绒面革。2.根据权利要求1所述的释放负离子的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于，所述纳米负离子粉选用纳米电气石、海鸥石、鸥泊石、凹凸棒土或海泡石中的一种或多种的混合。3.根据权利要求1所述的释放负离子的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂溶液的pH值为3‑5。4.根据权利要求1所述的释放负离子的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂选用3‑氨丙基三乙氧基硅烷、3‑氨丙基三甲氧基硅烷、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基‑三(2‑甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或者多种的混合。5.根据权利要求1所述的释放负离子的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于，表面超支化的纳米负离子粉与PET树脂的质量比为4‑20:100。6.根据权利要求1所述的释放负离子的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于，含有表面超支化的纳米负离子粉的PET树脂切片与COPET水溶性树脂切片的质量比为100:40‑140。7.根据权利要求1所述的释放负离子的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于，硅烷偶联剂用量占纳米负离子粉质量的1.5％‑7％。8.根据权利要求1所述的释放负离子的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于，将定岛纤维制成超细纤维绒面革的过程为：将定岛纤维制备成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到超细纤维绒面革。9.一种释放负离子的超细纤维绒面革，其特征在于，利用权利要求1‑8任一项所述的制备方法制备得到。10.权利要求9所述释放负离子的超细纤维绒面革的应用，其特征在于，所述超细纤维绒面革用于装饰汽车内部。2CN115182171A说明书1/10页一种释放负离子的超细纤维绒面革及其制备方法、应用技术领域[0001]本申请涉及汽车内饰领域，特别涉及一种释放负离子的超细纤维绒面革及其制备方法、应用。背景技术[0002]超细纤维绒面材料(简称超细纤维绒面革、也称仿麂皮或类麂皮)的表面分布着大量的超细纤维，从而使材料微观上具有非常大的比表面积，该材料由于具有时尚运动的表观效果和触感，在汽车行业早期主要用在高档品牌车型的座椅、方向盘等区域。随着价格的下降和消费者对汽车品质要求的提高，超细纤维绒面材料受到广泛应用。为打造车内温馨静谧的空间，大多数车辆会选择大量软包、硬装饰件，还会应用大量声学材料提升车辆NVH性能，这些装饰会带来挥发性有机物的增加，进而对人体健康产生危害；另一方面，越来越多消费者尤其是自驾旅行人员和多媒体从业者对汽车的需求不再单一停留在交通运输层面，还会将汽车当成生活的第二空间。基于以上考虑，打造车内绿色环境显