

一种高硅铝合金的变质处理方法.pdf
Th****84
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一种高硅铝合金的变质处理方法.pdf
本发明提供了一种高硅铝合金的变质处理方法,该方法将10~20wt%的高硅铝合金,加热熔化并保持660℃~700℃的低温;将80~90wt%的高硅铝合金,加热熔化后,快速升温进行过热处理,将其倒入保持低温的高硅铝合金中进行铸造。与现有技术添加变质剂进行变质处理相比,本发明通过过热处理对高硅铝合金进行变质处理,首先,在过热处理的状态下,高硅铝合金中的硅原子不会聚集和长大,因此高铝铝合金可少用或不用变质剂;其次,本发明通过将过热处理的高硅铝合金与低温保持的高硅铝合金混合,进行铸造,减少了高硅铝合金熔体在常温下的
一种高硅铝合金变质方法.pdf
本发明公开了一种高硅铝合金的变质方法,具体包括:投料装炉、高温熔炼、添加变质剂变质、铸造成铝合金圆铸棒的步骤,添加的变质剂包括铝锶合金、铝磷合金和稀土合金。本发明用于高硅铝合金的熔炼及铸造,通过本发明可以极大地改善了铸棒的初生硅及共晶硅情况,初生硅数量减少80%以上,初生硅的尺寸减小75%以上,而初生硅的形态也由原先的粗大板片状或板条状变为细小的块状,且块状边缘非常圆滑,无明显棱角;共晶硅形态也由片状或针状改善为均匀纤维状,大大改善了高硅铝合金合金的力学性能、耐磨性和切削加工性能,完全能够满足活塞的加工及
一种高硅铝合金的制备方法.pdf
一种高硅铝合金的制备方法,将碳化硅铝合金与固体硅按重量比例混合,碳化硅铝合金20~30%,其中碳化硅约60~80%,铝约20~40%;固体硅70~80%,然后将该混合物放在中频感应炉进行重熔。待重熔完成后,在硅液中碳化硅溶解在下部,铝溶解在上部,然后将底部和上部溶液分离。在得到的铝与硅液混合物中加入铜、铝钛、铝锰、铝镍、镁、铁、锌、铋等合金元素,然后精炼、扒渣、浇铸,制备成高硅铝合金。本发明生产的高硅铝合金可用于制造发动机机体、刹车块、带轮、泵机、汽车空调压缩机和其他有耐磨要求的零部件。
一种高硅铝合金的制备方法.pdf
本发明涉及了一种高硅铝合金的制备方法,其特征在于按以下重量百分比组成分别为:15-21%的硅,1.0-2.0%的铜,0.5-1.1%的镁,0.4-1.0%的锰,0.9-1.4的锌,0.1-0.3的磷,0.1-0.3的杂质。一种高硅铝合金的制备方法,其特征在于制备步骤如下:1)将上述的所有材料置于加热炉内,升温至450-500℃,保温1-1.5小时;2)再进行第二次溶炼,温度上升到600-700℃,保温45分钟,在进行变质处理,充分搅拌均匀,在精炼处理20分钟,进行去渣扒灰;3)然后在温度550-600℃下
一种高硅铝合金的制备方法.pdf
本发明公开了一种高硅铝合金的制备方法,将硅粉、铝粉或铝硅合金粉,按硅重量含量不低于30%的计量比混合均匀后装入密封的石墨或合金模具中,施以5~10MPa以上的轴向压力预压紧;然后将装置放进底部带水冷装置的真空热压炉中升温至580~900℃,炉内真空度保持在10~100Pa;待模具内外温度均匀后施加不大于10MPa的轴向压力并保压10~30分钟,然后以1~10℃/分钟的速度降温;在降温过程中水冷装置持续通水从底部加快冷却模具;待炉温降至可操作温度即可得到高致密度、组织均匀、硅粒子尺寸在100微米以下、性能