一种高硅铝合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105695819A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610163096.2(22)申请日2016.03.19(71)申请人杜生龙地址325000浙江省温州市瓯海区娄桥街道娄桥村前浃路58号(72)发明人杜生龙(51)Int.Cl.C22C21/04(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22F1/043(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高硅铝合金的制备方法(57)摘要本发明涉及了一种高硅铝合金的制备方法，其特征在于按以下重量百分比组成分别为：15-21％的硅，1.0-2.0％的铜，0.5-1.1％的镁，0.4-1.0％的锰，0.9-1.4的锌，0.1-0.3的磷，0.1-0.3的杂质。一种高硅铝合金的制备方法，其特征在于制备步骤如下：1）将上述的所有材料置于加热炉内，升温至450-500℃，保温1-1.5小时；2）再进行第二次溶炼，温度上升到600-700℃，保温45分钟，在进行变质处理，充分搅拌均匀，在精炼处理20分钟，进行去渣扒灰；3）然后在温度550-600℃下进行两次热轧，待温度自然冷却至室温时再进行冷轧定型。CN105695819ACN105695819A权利要求书1/1页1.一种高硅铝合金的制备方法，其特征在于按以下重量百分比组成分别为：15-21％的硅，1.0-2.0％的铜，0.5-1.1％的镁，0.4-1.0％的锰，0.9-1.4的锌，0.1-0.3的磷，0.1-0.3的杂质，其余为铝。2.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金的制备方法，其特征在于所述硅、镁、铜、锰分别以硅铝合金、镁铝合金、铜铝合金及锰铝合金的方式加入。3.一种高硅铝合金的制备方法，其特征在于制备步骤如下：1）将上述的所有材料置于加热炉内，升温至450-500℃，保温1-1.5小时；2）再进行第二次溶炼，温度上升到600-700℃，保温45分钟，在进行变质处理，充分搅拌均匀，在精炼处理20分钟，进行去渣扒灰；3）然后在温度550-600℃下进行两次热轧，待温度自然冷却至室温时再进行冷轧定型。2CN105695819A说明书1/2页一种高硅铝合金的制备方法技术领域[0001]本发明属于铝合金技术领域，尤其涉及一种高硅铝合金的制备方法。背景技术[0002]由于铝合金具体密度低、强度高、耐腐蚀性、导热导电性能好、可塑造、可加工、可焊接等优良品质而发展迅速，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，但随着工业国民经济的快速发展以及日常生活品质的提高，一种高抗腐性、耐磨性、可塑性强等的铝合金能更适应时代的需求，本发明很好的解决了现有的存在技术问题。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是改进现有铝合金的配比及制作方法，提供一种高抗腐性、耐磨性、可塑性强等的一种高硅铝合金的制备方法的技术问题。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：本发明的一种高硅铝合金的制备方法，按以下重量百分比组成分别为：15-21％的硅，1.0-2.0％的铜，0.5-1.1％的镁，0.4-1.0％的锰，0.9-1.4的锌，0.1-0.3的磷，0.1-0.3的杂质，其余为铝。[0005]作为优选：所述硅、镁、铜、锰分别以硅铝合金、镁铝合金、铜铝合金及锰铝合金的方式加入。[0006]一种高硅铝合金的制备方法，其特征在于制备步骤如下：1）将上述的所有材料置于加热炉内，升温至450-500℃，保温1-1.5小时；2）再进行第二次溶炼，温度上升到600-700℃，保温45分钟，在进行变质处理，充分搅拌均匀，在精炼处理20分钟，进行去渣扒灰；3）然后在温度550-600℃下进行两次热轧，待温度自然冷却至室温时再进行冷轧定型。具体实施方式[0007]以下通过实施例来详细说明本发明的具体技术方案应当理解的是以下的实施例仅能用来解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。[0008]一种高硅铝合金的制备方法，按以下重量百分比组成分别为：15-21％的硅，1.0-2.0％的铜，0.5-1.1％的镁，0.4-1.0％的锰，0.9-1.4的锌，0.1-0.3的磷，0.1-0.3的杂质，其余为铝，所述硅、镁、铜、锰分别以硅铝合金、镁铝合金、铜铝合金及锰铝合金的方式加入。[0009]一种高硅铝合金的制备方法，其特征在于制备步骤如下：1）按以下重量百分比组成配制原料：15-21％的硅，1.0-2.0％的铜，0.5-1.1％的镁，0.4-1.0％的锰，0.9-1.4的锌，0.1-0.3的磷，0.1-0.3的杂质；2）将上述的所有材料置于加热炉内，升温至450-500℃，保温1-1.5小时，再进行第二次溶炼，温度上升到600-700℃，保温45分钟，在进