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一种高硅铝合金的制备方法.pdf
2023-06-18
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邻家****66
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一种高硅铝合金的制备方法.pdf
本发明公开了一种高硅铝合金的制备方法，将硅粉、铝粉或铝硅合金粉，按硅重量含量不低于30%的计量比混合均匀后装入密封的石墨或合金模具中，施以5~10MPa以上的轴向压力预压紧；然后将装置放进底部带水冷装置的真空热压炉中升温至580~900℃，炉内真空度保持在10~100Pa；待模具内外温度均匀后施加不大于10MPa的轴向压力并保压10~30分钟，然后以1~10℃/分钟的速度降温；在降温过程中水冷装置持续通水从底部加快冷却模具；待炉温降至可操作温度即可得到高致密度、组织均匀、硅粒子尺寸在100微米以下、性能
2023-06-18
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一种高硅铝合金的制备方法.pdf
一种高硅铝合金的制备方法，将碳化硅铝合金与固体硅按重量比例混合，碳化硅铝合金20～30%，其中碳化硅约60~80%，铝约20~40%；固体硅70～80%，然后将该混合物放在中频感应炉进行重熔。待重熔完成后，在硅液中碳化硅溶解在下部，铝溶解在上部，然后将底部和上部溶液分离。在得到的铝与硅液混合物中加入铜、铝钛、铝锰、铝镍、镁、铁、锌、铋等合金元素，然后精炼、扒渣、浇铸，制备成高硅铝合金。本发明生产的高硅铝合金可用于制造发动机机体、刹车块、带轮、泵机、汽车空调压缩机和其他有耐磨要求的零部件。
2023-06-20
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一种高硅铝合金的制备方法.pdf
本发明涉及了一种高硅铝合金的制备方法，其特征在于按以下重量百分比组成分别为：15-21％的硅，1.0-2.0％的铜，0.5-1.1％的镁，0.4-1.0％的锰，0.9-1.4的锌，0.1-0.3的磷，0.1-0.3的杂质。一种高硅铝合金的制备方法，其特征在于制备步骤如下：1）将上述的所有材料置于加热炉内，升温至450-500℃，保温1-1.5小时；2）再进行第二次溶炼，温度上升到600-700℃，保温45分钟，在进行变质处理，充分搅拌均匀，在精炼处理20分钟，进行去渣扒灰；3）然后在温度550-600℃下
2023-06-18
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一种高硅铝合金及其制备方法.pdf
本发明公开了一种高硅铝合金及其制备方法，高硅铝合金按照重量份的原料包括铝、硅粉、铜、铜包铝合金、镁、铁、锌、锰份、镍、钛、铋和杂质，高硅铝合金的制备方法的具体步骤如下：称取各原料，将回收的废铝，熔融后，取样，进行光谱检测，计算回收废铝中各金属含量，先将铝投入熔炼炉内，使其熔化成铝熔体，将称好的铜、铝钛合金、铝锰合金和铝镍合金投入熔炼炉中，熔炼温度控制在800‑850℃。本发明加入较高的硅量是为了形成大量的初晶硅，铜和镁与硅形成Al
2023-06-18
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一种高硅铝合金转接板及其制备方法.pdf
本发明公开了一种高硅铝合金转接板及其制备方法，该转接板包括基板、连接柱阵列以及填充在所述连接柱阵列与所述基板的缝隙中的绝缘介质层，所述连接柱阵列为由所述基板通过激光垂直通孔技术加工而成的，所述基板和所述连接柱阵列为高硅铝合金，所述绝缘介质层为玻璃介质，所述连接柱阵列的连接柱与所述绝缘介质层同轴，所述连接柱、所述玻璃介质与所述基板具有同样的高度。采用本发明提供的方法制备的转接板结合界面牢固、可靠、气密性好，由于盲孔中心连接柱本身具备导电性，可直接用于电气互联，可省去通孔金属化过程，简化了转接板制备工艺流程，
2023-06-27
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