制造置换型金属栅极器件的方法.pdf
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相关资料
制造置换型金属栅极器件的方法.pdf
一种用于抛光多个介电层以形成置换型金属栅极结构的方法包括第一化学机械抛光步骤,该步骤去除过载物并平坦化顶层,以在栅极结构之上留下经平坦化的厚度。第二化学机械抛光步骤包括使用浆料去除该厚度,以将栅极结构的电介质的下面受覆盖的表面暴露,所述浆料被配置为基本上相等地抛光所述顶层和所述下面受覆盖的表面以完成平坦的形貌。采用第三化学机械抛光步骤去除栅极结构的电介质并暴露栅极导体。
金属栅极及半导体器件的制造方法.pdf
本发明提供一种金属栅极及半导体器件的制造方法,通过原子层沉积工艺在金属导电层和底部抗反射层之间上形成氧化物隔离层,可以在去除图形化的光刻胶层和底部抗反射层的过程中,通过较高的刻蚀选择比来保证所述图形化的光刻胶层和底部抗反射层的去除效果,不会产生严重的光刻胶等刻蚀残留,同时可以阻挡该过程中的氢离子向下方的金属导电层和高K介质层中扩散,大大减少了形成的金属栅极结构内部的损伤和缺陷,改善器件的偏压温度不稳定性,提高器件的可靠性。
金属栅极的制造方法.pdf
本发明公开了一种金属栅极的制造方法,包括步骤:步骤一、形成多个伪栅结构,由第一侧墙和第二侧墙叠加组成侧墙,接触孔刻蚀停止层和层间膜;第二侧墙的材料的刻蚀速率和两侧的第一侧墙和接触孔刻蚀停止层的刻蚀速率不同。步骤二、自对准刻蚀去除第二侧墙并形成第一间隙。步骤三、淀积第三介质层填充第一间隙,利用第一间隙的顶部和底部的填充速率差异使第三介质层在第一间隙的顶部产生封口并在第一间隙的底部保留空隙从而形成间隙侧墙。步骤四、去除伪栅结构。步骤五、进行金属栅的金属沉积。步骤六、对金属栅的金属进行平坦化。本发明能形成间隙侧
高功率器件的栅极结构及其制造方法.pdf
本发明提供一种高功率器件的栅极结构及其制造方法,其中方法包括:提供一其上形成有栅氧化层和栅极的衬底;在栅极的表面上形成保护层;形成氧化硅层和氮化硅层;形成侧墙结构;去除栅极两侧的部分侧墙结构和部分保护层,以及去除栅极两侧的栅氧化层以露出栅极底部边角;对衬底以及所述栅极底部边角进行氧化以得到微笑形貌的栅极。本申请通过先去除栅极两侧的部分侧墙结构和部分保护层以露出栅极底部边角,然后对栅极底部边角进行局部氧化从而增厚栅极底部边角位置的氧化硅以得到微笑形貌的栅极,可以在避免器件电学性能发生改变的同时,避免晶圆翘曲
用于半导体器件的栅极堆叠的制造方法.pdf
提供了一种用于半导体器件的栅极堆叠的制造方法。此方法包括:沉积多个栅极堆叠形成层于半导体表面上;依照预期的栅极堆叠的尺寸图案化附加栅极层,露出金属层的上表面;将功函数调控杂质从金属层露出的上表面掺入该金属层中且掺入该图案化的附加栅极层中;在掺入功函数调控杂质之后,以图案化的附加栅极层作为硬掩模,图案化金属层及该栅极绝缘层以形成栅极堆叠;移除该附加栅极层;以及在移除该附加栅极层之后,降低该源极区及该漏极区中所述功函数调控杂质的浓度。采用本申请的方案,通过在金属层中掺入具有在器件的源极区及漏极区之间变化的浓度