大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103317218A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103317218103317218A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201210429727.2B23K33/00(2006.01)(22)申请日2012.11.01(71)申请人上海振华重工(集团)股份有限公司地址200125上海市浦东新区浦东南路3470号(72)发明人张华军黄红雨吴世品杜渝李洪明蔡春波杜世忠包孔(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人陆嘉(51)Int.Cl.B23K9/173(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图4页附图4页(54)发明名称大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法(57)摘要本发明揭示了一种大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法，包括：将大厚板拼接成双面窄间隙坡口，坡口角度为0°～1°，坡口根部钝边为2mm～4mm，坡口间隙为10mm～20mm；双面交错打底焊，第一焊枪和第二焊枪在双面前后交叉，第一焊枪和第二焊枪的焊接电弧间距f为20mm～50mm；双面同时立焊填充，第一焊枪和第二焊枪在前后双面同时同步焊接，同时进行双面填充；缓冷及后热处理；在双面交错打底焊和双面同时立焊填充过程中，第一焊枪和第二焊枪的枪头摆动，控制摆动宽度和侧壁停留时间以保证侧壁熔合良好，控制焊接速度和焊接参数以控制焊接热输入。本发明的生产效率比传统焊接提高10～15倍以上，焊接填充量减少至0.7～0.8倍，背面不需碳刨清根、实现无角变形、一层一道的焊接方式。CN103317218ACN103728ACN103317218A权利要求书1/1页1.一种大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法，其特征在于，包括：将大厚板拼接成双面窄间隙坡口，坡口角度为0°～1°，坡口根部钝边为2mm～4mm，坡口间隙为10mm～20mm；双面交错打底焊，第一焊枪和第二焊枪在双面前后交叉，第一焊枪和第二焊枪的焊接电弧间距f为20mm～50mm；双面同时立焊填充，第一焊枪和第二焊枪在前后双面同时同步焊接，同时进行双面填充；缓冷及后热处理；在双面交错打底焊和双面同时立焊填充过程中，第一焊枪和第二焊枪的枪头摆动，控制摆动宽度和侧壁停留时间使得侧壁熔合良好，控制焊接速度和焊接参数以控制焊接热输入。2.如权利要求1所述的大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法，其特征在于，坡口根部不留间隙，去除坡口及周围20mm范围内的铁锈和油污，并预加热到180°C。3.如权利要求1所述的大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法，其特征在于，所述双面交错打底焊采用熔化极气体保护焊GMAW工艺，实心焊丝焊接，85％Ar+15％CO2混合气体保护。4.如权利要求3所述的大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法，其特征在于，在双面交错打底焊的过程中，第一焊枪在前面先开始焊接，焊缝长度约20mm，第二焊枪在后面焊接，第一焊枪和第二焊枪的焊接电弧间距f为20～30mm；焊接参数为：电流110-120A、电压27-29V，第一焊枪和第二焊枪的枪头摆动幅度350～380mm/min，枪头摆动宽度9.5～10mm，焊速75～90mm/min，侧壁停留时间1.5～1.8s。5.如权利要求1所述的大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法，其特征在于，所述双面同时立焊填充采用熔化极气体保护焊GMAW工艺，实心焊丝焊接，85％Ar+15％CO2混合气体保护。6.如权利要求1所述的大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法，其特征在于，在双面同时立焊填充的过程中，第一焊枪和第二焊枪在前面和后面同时同步焊接，填充焊缝，采用一层一道焊接方式；焊接参数为：层间温度180℃、电流125～135A、电压27～29V，第一焊枪和第二焊枪的枪头摆动速度400～450mm/min，枪头摆动宽度9.5～10mm，焊速70～80mm/min，侧壁停留时间1.6～1.8s。7.如权利要求1所述的大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法，其特征在于，所述缓冷及后热处理包括：以280℃保温2小时，之后缓冷至室温。8.如权利要求1所述的大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法，其特征在于，所述大厚板的板厚为50mm～170mm。2CN103317218A说明书1/5页大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法技术领域[0001]本发明涉及钢结构制造领域，更具体地说，涉及大厚板的焊接技术领域。背景技术[0002]大厚板高强钢结构在海洋工程装备、跨海大桥、舰船、海上风力发电场等海洋重型装备中广泛应用。如：钻井平台、风电安装船和抛石整平船桩腿齿条钢材料为Q690或A514钢，板厚120～170mm等。传统大厚板焊接多采用手工电弧焊和半自动焊接，多层多道焊，焊接效率低；在设计和施工上为非对称坡口，焊前预热、先焊接