化学强化玻璃及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103827053103827053A(43)申请公布日2014.05.28(21)申请号201280046205.2(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事(22)申请日2012.09.27务所(普通合伙)11277代理人刘新宇李茂家(30)优先权数据2011-2156062011.09.29JP(51)Int.Cl.C03C21/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.03.21(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0749252012.09.27(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/047675JA2013.04.04(71)申请人中央硝子株式会社地址日本山口县(72)发明人松田裕都筑达也三田村直树村本正权权利要求书2页利要求书2页说明书19页说明书19页附图3页附图3页(54)发明名称化学强化玻璃及其制造方法(57)摘要本发明的目的在于提供即使使用钠钙玻璃其裁切性也优异、并且具有与以往相比更大的残留压缩应力的化学强化玻璃。本发明的化学强化玻璃为通过在玻璃物品的表面层将在玻璃中最大量含有的碱金属离子A置换为与上述碱金属离子A相比离子半径更大的碱金属离子B的离子交换而制造的化学强化玻璃，其中，离子交换前的玻璃为钠钙玻璃，实质上以质量%计，包含SiO2：65～75%、Na2O+K2O：5～20%、CaO：2～15%、MgO：0～10%、Al2O3：0～5%，离子交换后的表面压缩应力为600～900MPa，并且形成于玻璃表面的压缩应力层的深度为5～20μm。CN103827053ACN1038275ACN103827053A权利要求书1/2页1.一种化学强化玻璃，其特征在于，其为通过在玻璃物品的表面层将在玻璃中最大量含有的碱金属离子A置换为与所述碱金属离子A相比离子半径更大的碱金属离子B的离子交换而制造的化学强化玻璃，其中，离子交换前的玻璃为钠钙玻璃，实质上以质量%计包含SiO2：65～75%、Na2O+K2O：5～20%、CaO：2～15%、MgO：0～10%、Al2O3：0～5%，离子交换后的表面压缩应力为600～900MPa，并且，形成于玻璃表面的压缩应力层的深度为5～20μm，在以碱金属离子B的含量相对于碱金属离子A的含量和碱金属离子B的含量的总计的比率为纵轴、以距玻璃表面的深度为横轴进行标绘而成的第1图中，利用最小二乘法将所述第1图中的标绘点拟合为四次曲线，然后，在以对所述四次曲线用距玻璃表面的深度进行一次微分而得的微分系数的绝对值为纵轴、以距玻璃表面的深度为横轴进行标绘而成的第2图中，利用最小二乘法将所述第2图中的处于距玻璃表面的深度0～5μm的范围内的标绘点拟合为一次直线，此时，所述一次直线的斜率为-4～-0.4。2.根据权利要求1所述的化学强化玻璃，其中，所述压缩应力层的深度相对于所述第2图中的微分系数的绝对值为0时的距玻璃表面的深度的最小值之比为0.70以上。3.根据权利要求1或2所述的化学强化玻璃，其中，所述离子交换包括：第1工序，使玻璃物品接触包含碱金属离子A和碱金属离子B、具有碱金属离子A的摩尔量相对于碱金属离子A的摩尔量和碱金属离子B的摩尔量的总计的比率P(mol%)的第1盐；以及第2工序，在所述第1工序后，使玻璃物品接触具有比所述比率P小的比率Q(mol%)的第2盐。4.根据权利要求3所述的化学强化玻璃，其中，所述第1工序中，将所述玻璃物品的表面层中的碱金属离子A的30～75质量%置换为碱金属离子B，所述第2工序中，将所述玻璃物品的表面层中残存的碱金属离子A的50～100%置换为碱金属离子B。5.根据权利要求3或4所述的化学强化玻璃，其中，所述第1工序中，使用具有5～50mol%的比率P的第1盐，第1工序后形成于玻璃表面的压缩应力层的深度为5～23μm。6.根据权利要求3～5中任一项所述的化学强化玻璃，其中，所述第2工序中，使用具有0～10mol%的比率Q的第2盐。7.一种化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，其为权利要求1或2所述的化学强化玻璃的制造方法，其包括：第1工序，使玻璃物品接触包含碱金属离子A和碱金属离子B、具有碱金属离子A的摩尔量相对于碱金属离子A的摩尔量和碱金属离子B的摩尔量的总计的比率P(mol%)的第1盐；以及第2工序，在所述第1工序之后，使玻璃物品接触具有小于所述比率P的比率Q(mol%)的第2盐。8.根据权利要求7所述的化学强化玻璃的制造方法，其中，所述第1工序中，将所述玻璃物品的表面层中的碱金属离子A的30～75质量%置换为碱金属离子B，所述第2工序中，将所述玻璃物品的表面层中残存的碱金属离子A的50～100%置换为碱金属