化学强化玻璃的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110713352A(43)申请公布日2020.01.21(21)申请号201910625914.X(22)申请日2019.07.11(30)优先权数据10-2018-00805062018.07.11KR(71)申请人以人为本有限公司地址韩国京畿道申请人李皓(72)发明人李皓池在星宋锡哲陈昌吾金大珪(74)专利代理机构成都超凡明远知识产权代理有限公司51258代理人魏彦金相允(51)Int.Cl.C03C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称化学强化玻璃的制造方法(57)摘要根据本发明的一实施方式，一种化学强化玻璃的制造方法，包括：涂覆步骤，在玻璃的表面涂覆包含规定离子的物质，以及热处理步骤，将所述玻璃投入到强化炉中进行加热。所述强化炉包括一个以上的频率发生器，所述频率发生器在所述热处理步骤中加热所述玻璃期间发生规定范围的频率，所述频率的范围预先设定，使得所述玻璃的强化深度(DOL)以及压应力(CS)分别形成为规定数值以上。CN110713352ACN110713352A权利要求书1/1页1.一种化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，包括：涂覆步骤，在玻璃的表面涂覆包含规定离子的物质，以及热处理步骤，将所述玻璃投入到强化炉中进行加热；在所述热处理步骤中，所述玻璃在所述强化炉中加热10分钟至30分钟；所述强化炉包括一个以上的频率发生器；所述频率发生器，在所述热处理步骤中加热所述玻璃的期间发生规定范围的频率；所述频率的范围预先设定为，使得所述玻璃的强化深度在19μm以上，压应力在800Mpa以上；所述频率的范围为7kHz至2kHz。2.根据权利要求1所述的化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，所述规定的离子是钾离子。3.根据权利要求2所述的化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，所述涂覆步骤包括：第一次涂覆步骤，将每100mL的水中包含20g至50g硝酸钾的第一物质涂覆到所述玻璃的表面，以及第二次涂覆步骤，将每100mL的水中包含20g至50g硝酸钾以及20g至50g氧化锌的第二物质涂覆到所述玻璃的表面。4.根据权利要求3所述的化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，在所述第一次涂覆步骤及所述第二次涂覆步骤中，涂覆到所述玻璃的表面的所述第一物质及所述第二物质的温度为70℃。5.根据权利要求1所述的化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，在所述涂覆步骤之前，进一步包括预热所述玻璃的预热步骤。6.根据权利要求5所述的化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，在所述预热步骤中，预热温度为100℃至120℃。7.根据权利要求1所述的化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，在所述热处理步骤之后，进一步包括：冷却所述玻璃的缓冷步骤，清洗经冷却的所述玻璃的清洗步骤，干燥经清洗的所述玻璃的干燥步骤，搬出经干燥的所述玻璃的搬出步骤，以及检测已搬出的所述玻璃的验收步骤。8.根据权利要求1所述的化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，在所述热处理步骤中，所述强化炉的内部温度为420℃至500℃。9.根据权利要求1所述的化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，所述强化炉是同时加热所述玻璃的两面的多类型强化炉。2CN110713352A说明书1/5页化学强化玻璃的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种化学强化玻璃的制造方法。背景技术[0002]强化玻璃是在普通玻璃的表面形成压应力而制造的玻璃，与普通玻璃相比具有优异的机械强度，如弯曲强度和抗冲击性等。这种强化玻璃被用于多种技术及工业领域。[0003]强化玻璃的制造方法有物理强化普通玻璃的方法和化学强化的方法等。[0004]首先，物理强化方法是通过在高温(软化点以上的温度)加热普通玻璃并将其再次冷却，在玻璃的表面形成压应力的方法。然而，根据该方法，尤其是在薄玻璃(厚度3mm以下)的情况下，在高温下加热玻璃的过程中会发生玻璃的弯曲现象，因此在强化玻璃方面会有困难。另外，由于该方法利用高温热量，因此存在能源消耗多的问题。[0005]相反，化学强化方法是指将普通玻璃在碱性盐水溶液中暴露数小时，使包含在普通玻璃中的碱离子被包含在碱性盐水溶液中的其他碱离子取代，从而在普通玻璃的表面形成压应力的方法。这种化学强化方法与物理强化方法不同，可在低温(软化点以下的温度)下强化普通玻璃。由于几乎不产生玻璃的弯曲现象且能源消耗少，因此该方法被广泛应用于该领域。[0006]然而，这种化学强化方法为了在玻璃表面进行妥善的离子取代，玻璃需要长时间暴露在碱性盐水溶液中，因此可能会导致制造工序变长并降低生产性。[0007]在此，本发明的发明人(们)将通过本说明书，提出一种化学强化玻璃的制造方法，该方法通过化学性的强化普通玻璃以提高离子取代的反应速率，从而