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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113905992A(43)申请公布日2022.01.07(21)申请号202080039838.5(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限(22)申请日2020.05.22责任公司11219代理人杨青安翔(30)优先权数据2019-1038692019.06.03JP(51)Int.Cl.C03C3/095(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C03C3/097(2006.01)2021.11.29C03C3/083(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C03C21/00(2006.01)PCT/JP2020/0203652020.05.22(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/246274JA2020.12.10(71)申请人AGC株式会社地址日本东京(72)发明人马田拓实今北健二荒井雄介浦田新吾权利要求书1页说明书13页附图1页(54)发明名称玻璃、化学强化玻璃及其制造方法(57)摘要本发明提供断裂韧性值高且容易制造的玻璃。另外,本发明的目的在于提供稳定地具有比以往的玻璃高的强度的玻璃。本发明涉及以氧化物基准的摩尔百分率计含有40%~65%的SiO2、25%~40%的Al2O3、和合计7%~15%的选自Y2O3、La2O3、Nb2O5、Ta2O5和WO3中的一种以上的玻璃。CN113905992ACN113905992A权利要求书1/1页1.一种玻璃,其中,以氧化物基准的摩尔百分率计,所述玻璃含有:40%~65%的SiO2、25%~40%的Al2O3、和合计7%~15%的选自Y2O3、La2O3、Nb2O5、Ta2O5、WO3中的一种以上。2.如权利要求1所述的玻璃,其中,以氧化物基准的摩尔百分率计,所述玻璃含有5%~15%的Y2O3。3.如权利要求1或2所述的玻璃,其中,以氧化物基准的摩尔百分率计,Y2O3、La2O3、Nb2O5、Ta2O5和WO3的含量的合计与Al2O3含量之比([Y2O3]+[La2O3]+[Nb2O5]+[Ta2O5]+[WO3])/[Al2O3]为0.2~0.6。4.如权利要求1~3中任一项所述的玻璃,其中,所述玻璃含有2%~15%的Li2O。5.如权利要求1~4中任一项所述的玻璃,其中,所述玻璃的断裂韧性值为0.93MPa·m1/2以上。6.如权利要求1~5中任一项所述的玻璃,其中,所述玻璃的失透温度为1500℃以下。7.一种化学强化玻璃的制造方法,其中,所述化学强化玻璃的制造方法包括对化学强化用玻璃进行化学强化,以氧化物基准的摩尔百分率计,所述化学强化用玻璃含有:40%~65%的SiO2、25%~40%的Al2O3、7%~15%的Y2O3、和2%~15%的Li2O。8.如权利要求7所述的化学强化玻璃的制造方法,其中,所述化学强化用玻璃的断裂韧性值为0.93MPa·m1/2以上。9.一种化学强化玻璃,其中,以氧化物基准的摩尔%计,化学强化玻璃的基本组成含有:40%~65%的SiO2、25%~40%的Al2O3、7%~15%的Y2O3、和2%~15%的Li2O,并且从所述化学强化玻璃的表面起算的深度为50μm处的压应力值为150MPa以上。2CN113905992A说明书1/13页玻璃、化学强化玻璃及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃、更详细而言,涉及高强度的玻璃、化学强化玻璃及其制造方法。背景技术[0002]断裂韧性值为用于评价玻璃的强度的重要指标之一,但是提高玻璃的断裂韧性值并不容易。例如,在专利文献1中公开了具有非常高的断裂韧性值的玻璃。但是,该玻璃为包含Al2O3‑SiO2这两种成分且Al2O3含量多的玻璃,在通常的玻璃制造方法中,由于晶体在与用于熔融的容器的界面析出,因此难以玻璃化。[0003]作为使普通的玻璃高强度化的方法,已知有化学强化法。例如在专利文献2中公开了如下方法:通过对含锂的铝硅酸盐玻璃实施两步化学强化处理,从而得到表面的强度高且压应力层深度大的化学强化玻璃。[0004]化学强化玻璃的表面压应力值、压应力层深度越大,则强度越高。另一方面,当在表面形成压应力层时,在玻璃内部,根据压应力的总量产生内部拉应力。当内部拉应力的值(CT)超过某个阈值时,玻璃破裂时的破裂方式变得剧烈。该阈值也被称为CT极限。[0005]普通的玻璃的CT极限不太高,因此利用化学强化进行的高强度化是有限度的。[0006]现有技术文献[0007]专利文献[0008]专利文献1:日本特开2016‑50155号公报[0009]专利文献2:日本特表2013‑536155号公报发明内容[0010]发明所要解决的问题[0011]即使是如在专利文献1中所记载的那样的具有高断裂韧性值的玻璃,