覆金属层叠板的制造方法以及印刷配线板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103847211103847211A(43)申请公布日2014.06.11(21)申请号201310636365.9H05K1/03(2006.01)(22)申请日2013.11.27(30)优先权数据2012-2614232012.11.29JP(71)申请人松下电器产业株式会社地址日本大阪府(72)发明人小山雅也宇野稔岸野光寿北村武士井上博晴(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人刘文海(51)Int.Cl.B32B37/02(2006.01)B32B15/04(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书10页说明书10页附图6页附图6页(54)发明名称覆金属层叠板的制造方法以及印刷配线板(57)摘要本发明提供一种能够提高覆金属层叠板的生产性并且能够抑制在覆金属层叠板的表面残留基材的痕迹的覆金属层叠板的制造方法。在该方法中，将长条的介入片、长条的第一金属箔或长条的第一芯材、长条的预浸材料、长条的第二金属箔或长条的第二芯材连续运送，并以在介入片的两侧分别依次重叠第一金属箔等、预浸材料、第二金属箔等的状态进行热压成形，由此在介入片的两侧制造覆金属层叠板。介入片的至少位于两表面侧的表层部由金属制成。预浸材料通过使树脂组合物含浸于长条的基材并进行半固化而形成。第一芯材等通过在绝缘层的一个面设置内层回路用的导体图案并在另一个面层叠金属箔而形成。CN103847211ACN1038472ACN103847211A权利要求书1/2页1.一种覆金属层叠板的制造方法，在该方法中，将长条的介入片、长条的第一金属箔或长条的第一芯材、长条的预浸材料、长条的第二金属箔或长条的第二芯材连续地运送，并且，以在所述介入片的两侧分别依次重叠所述第一金属箔或所述第一芯材、所述预浸材料、所述第二金属箔或所述第二芯材的状态进行热压成形，由此在所述介入片的两侧制造覆金属层叠板，所述覆金属层叠板的制造方法的特征在于，所述介入片的至少位于两表面侧的表层部由金属制成，所述预浸材料通过使树脂组合物含浸于长条的基材并进行半固化而形成，所述第一芯材以及所述第二芯材通过在绝缘层的一个面设置内层回路用的导体图案并在另一个面层叠金属箔而形成，在使用所述第一芯材与所述第二芯材的至少任一方的情况下，使设置有所述导体图案的面与所述预浸材料重叠。2.一种覆金属层叠板的制造方法，其特征在于，将至少位于两表面侧的表层部由金属制成的长条的介入片、长条的第一金属箔、通过使树脂组合物含浸于长条的基材并进行半固化而形成的长条的预浸材料、长条的第二金属箔连续地运送，并且，以在所述介入片的两侧分别依次重叠所述第一金属箔、所述预浸材料、所述第二金属箔的状态进行热压成形，由此在所述介入片的两侧制造覆金属层叠板。3.如权利要求1或2所述的覆金属层叠板的制造方法，其特征在于，所述介入片的厚度为30～1000μm。4.如权利要求1至3中的任意一项所述的覆金属层叠板的制造方法，其特征在于，所述介入片的拉伸强度为600N/mm2以上。5.如权利要求1至4中的任意一项所述的覆金属层叠板的制造方法，其特征在于，所述介入片的两面的中心线平均粗糙度Ra为0.5μm以下。6.如权利要求1至5中的任意一项所述的覆金属层叠板的制造方法，其特征在于，所述树脂组合物含有热固化性树脂。7.如权利要求1、3至6中的任意一项所述的覆金属层叠板的制造方法，其特征在于，在所述第一芯材与所述第二芯材的至少任一方的所述绝缘层的内部设置有至少1层以上的导体图案的层。8.一种印刷配线板，其特征在于，2CN103847211A权利要求书2/2页在通过权利要求1至7中的任意一项所述的方法制造的覆金属层叠板的最外层设置有导体图案。3CN103847211A说明书1/10页覆金属层叠板的制造方法以及印刷配线板技术领域[0001]本发明涉及一种在印刷配线板等中使用的覆金属层叠板的制造方法以及使用了通过该方法制造的覆金属层叠板的印刷配线板。背景技术[0002]一直以来，作为层叠板的制法，已知包含使用双带压机等而在上下一对热板间使包含1张以上的带状的预浸材料的多张带状材料连续地层叠成形的工序的方法(例如，参照专利文献1)。像这样，通过连续的工程方法能够有效地获取层叠板。[0003]但是，专利文献1所述的层叠板的制法存在一次只能制造1张层叠板从而生产性低的问题。[0004]另一方面，已知虽然不是包含玻璃布等基材的层叠板却是单面覆金属箔柔性层叠板的制造方法(例如，参照专利文献2)。在该方法中，将长条的脱模膜、长条的绝缘膜以及长条的金属箔连续运送，并且以在脱模膜的两侧分别依次重叠绝缘膜和金属箔的状态进行热压成形。根据该方法，由于能够一次制造2