覆金属层叠板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110461593A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201880022652.1(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司1(22)申请日2018.03.261219代理人盛曼金龙河(30)优先权数据2017-0765642017.04.07JP(51)Int.Cl.B32B15/08(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C65/02(2006.01)2019.09.27B32B37/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据H05K1/03(2006.01)PCT/JP2018/0122222018.03.26H05K3/00(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/186223JA2018.10.11(71)申请人株式会社可乐丽地址日本冈山县仓敷市(72)发明人中岛崇裕高桥健新谷昌孝小野寺稔权利要求书1页说明书18页附图1页(54)发明名称覆金属层叠板及其制造方法(57)摘要本发明提供覆金属层叠板及其制造方法。所述覆金属层叠板是至少层叠有热塑性液晶聚合物膜和金属片的覆金属层叠板，其中，与和金属片的接合面为相反侧的热塑性液晶聚合物膜侧的表面的基于JISZ8741的光泽度(20°)为55以上。覆金属层叠板的制造方法至少具备准备热塑性液晶聚合物膜2和金属片6的工序、以及将所述热塑性液晶聚合物膜2和所述金属片6导入到一对加热辊间并对它们进行压接的工序，所述一对加热辊至少在与所述热塑性液晶聚合物膜接触的一侧具备金属弹性辊，所述金属弹性辊的表面的十点平均粗糙度Rz为0.2以下。CN110461593ACN110461593A权利要求书1/1页1.一种覆金属层叠板，其是至少层叠有热塑性液晶聚合物膜和金属片的覆金属层叠板，其中，与和金属片的接合面为相反侧的热塑性液晶聚合物膜表面的基于JISZ8741的20°下的光泽度为55以上。2.如权利要求1所述的覆金属层叠板，其中，热塑性液晶聚合物膜的熔点为290℃以上。3.如权利要求1或2所述的覆金属层叠板，其中，进一步具备形成在所述热塑性液晶聚合物表面的金属蒸镀层。4.如权利要求1～3中任一项所述的覆金属层叠板，其中，在长度方向上具有100m以上的长度。5.一种覆金属层叠板的制造方法，其是利用辊对辊方式在热塑性液晶聚合物膜的表面接合金属片的覆金属层叠板的制造方法，其中，至少具备：准备热塑性液晶聚合物膜和金属片的工序、以及将所述热塑性液晶聚合物膜和所述金属片导入到一对加热辊间、使所述热塑性液晶聚合物膜和所述金属片在所述一对加热辊间压接的工序，所述一对加热辊至少在与所述热塑性液晶聚合物膜接触的一侧具备金属弹性辊，所述金属弹性辊的表面的十点平均粗糙度Rz为0.2μm以下。6.如权利要求5所述的覆金属层叠板的制造方法，其中，所述一对加热辊由金属辊和金属弹性辊构成。7.如权利要求6所述的覆金属层叠板的制造方法，其中，所述金属辊为内部加热式的金属辊。8.如权利要求5～7中任一项所述的覆金属层叠板的制造方法，其中，所述金属弹性辊由辊状的耐热性橡胶和形成在其周围的金属表面层构成。9.如权利要求8所述的覆金属层叠板的制造方法，其中，所述耐热性橡胶的硬度为70～100，金属表面层的厚度为100μm～1000μm。10.一种电路基板，其在权利要求1～4中任一项所述的覆金属层叠板上形成有电路图案。11.如权利要求10所述的电路基板，其中，所述电路图案形成在热塑性液晶聚合物膜表面或金属蒸镀层表面。2CN110461593A说明书1/18页覆金属层叠板及其制造方法[0001]关联申请[0002]本申请要求在日本于2017年4月7日提出的日本特愿2017-076564的优先权，通过参考引用其整体作为本申请的一部分。技术领域[0003]本发明涉及具备热塑性液晶聚合物膜和金属层的覆金属层叠板及其制造方法。背景技术[0004]以往，具备热塑性液晶聚合物膜的覆金属层叠板具有来源于热塑性液晶聚合物膜的优良的低吸湿性、耐热性、耐化学品性和电性质，并且还具有优良的尺寸稳定性，因此，作为柔性布线板、半导体安装用电路基板等电路基板的材料使用。[0005]特别是，在热塑性液晶聚合物膜的单面层叠有金属片的单面覆金属层叠板以对未层叠金属片的一侧的膜面实施了电路形成加工的微带电路等形态使用的需求增高。[0006]例如，在专利文献1(日本特开2000-343610号公报)中记载了将热塑性液晶聚合物膜与金属片进行辊压接而形成的单面覆金属层叠板。在该文献中记载了：将热塑性液晶聚合物膜与金属片层叠而制作单面覆金属层叠板时，使用一对耐热橡胶辊和加热金属辊。[0007]现有技术文献[0008]专利文献[