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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105563018A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201510761520.9(22)申请日2015.11.11(71)申请人陕西一品达石化有限公司地址710000陕西省西安市高新区丈八五路高科尚都2幢1单元12005号房(72)发明人李长英(74)专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人贾苗苗(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称DCMP铝合金真空钎焊机箱加工方法(57)摘要本发明DCMP铝合金真空钎焊机箱加工方法涉及机械加工领域,具体涉及DCMP铝合金真空钎焊机箱加工方法,包括以下步骤:下料,选用毛坯料,并保证有足够的加工余量;热处理;粗加工,左、右侧板与后侧板及前框钎焊配合面处需各留0.5mm的精加工余量,还有左、右侧板与散热翅片钎焊配合面留有0.5mm的精加工余量;后侧板和前框在长度方向单边各留0.5mm的精加工余量需在精加工时按成组的方法一起装夹加工;精加工;钎焊前准备;钎焊,焊后车削,焊接后对工件多余钎料进行去除,铣去工件上的工艺余量和工艺凸台,按要求钻孔,并对工件表面进行表面处理。本发明加工过程简单,易于制造,且保证工件的加工质量和尺寸精度,降低生产成本,提高生产效率。CN105563018ACN105563018A权利要求书1/1页1.一种DCMP铝合金真空钎焊机箱加工方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,下料,选用毛坯料,并保证有足够的加工余量;第二步,热处理,退火处理,目的是消除加工硬化,改善切削加工性,消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向,细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷,使组织趋于平衡;第三步,粗加工,左、右侧板与后侧板及前框钎焊配合面处需各留0.5mm的精加工余量,还有左、右侧板与散热翅片钎焊配合面留有0.5mm的精加工余量;后侧板和前框在长度方向单边各留0.5mm的精加工余量需在精加工时按成组的方法一起装夹加工;第四步,精加工,由于左、右侧板上下二面有凹形,壁极薄仅为2.3mm,与散热翅片钎焊配合面积也较大,粗加工后左、右侧板很容易引起应力变形,因此粗加工后应增加去应力处理工序,经过第二次热处理后的零件,除钎焊后才能加工的工艺余量、加强筋及工艺凸台不允许铣去外,其余都按零件工艺要求铣去0.5mm的精加工余量,此外左、右侧板与散热翅片的钎焊配合间隙要考虑焊片的厚度,按工艺要求配合加工至深度;第五步,试装配,精加工完成后机箱框的各个零件在钎焊前进行试装配,并对成套零件进行修整,此外试装时必须考虑用工艺螺钉将组成机箱框的零件紧固,要根据具体情况在合适的位置按工艺要求配作工艺螺孔,并选用M2.5或M3工艺螺钉将机箱框加以紧固;第六步,钎焊前准备,钎焊前需要将每个待焊零件进行严格的清洗,用酒精棉球将零件钎焊接触面擦拭干净,钎料的处理,一般先用砂纸打磨以去除表面氧化膜,再用酒精擦掉油污,降低对辐射热的反射率,在不损害刚度的前提下应尽量减少工装的热容量,确保工装干燥清洁;第七步,钎焊,对真空钎焊炉抽真空后进行三个阶段的加温、保温,即:第一阶段预热定温、保温;第二阶段蓄能定温、保温和第三阶段钎焊定温、保温;停电,关闭炉门,抽真空至要求压强后,加热升温至400℃保温约45min,再缓升至520℃保温,接着升温至580℃,保温约30min,当炉区温度达到600℃,零件温度达到590℃左右时,保温约5min,待钎料熔化后停止加热,机箱框随炉降温,降温至200℃时,关闭真空系统,打开进气阀,平衡炉内外压差,待冷却至60℃以下后打开炉门,取出工件,拆除夹具;第八步,焊后车削,焊接后对工件多余钎料进行去除,铣去工件上的工艺余量和工艺凸台,按要求钻孔,并对工件表面进行表面处理。2CN105563018A说明书1/2页DCMP铝合金真空钎焊机箱加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域,具体涉及DCMP铝合金真空钎焊机箱加工方法。背景技术[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、船舶、机械制造及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。[0003]DCMP铝合金真空钎焊机箱的加工,由于该机箱特殊要求和精度要求,在加工过程中存在较大的加工难度,加工效率低。发明内容[0004]为了解决上述问题,本发明提供一种加工过程简单,易于制造,且保证工件的加工质量和尺寸精度,降低生产成本,提高生产效率的DCMP