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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110405302A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201810403376.5(22)申请日2018.04.28(71)申请人詹亿运地址350804福建省福州市闽清县白樟镇白南65号(72)发明人詹亿运(74)专利代理机构福州科扬专利事务所35001代理人何小星(51)Int.Cl.B23K1/20(2006.01)B23K1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种加固铝合金机箱钎焊方法(57)摘要本发明涉及一种加固铝合金机箱钎焊方法,包括依次进行的如下步骤:步骤一:焊前清洗:在温度为60-70℃的碳酸钠水溶液中清洗5-10分钟后,用热水清洗完成脱脂清洗,然后用20-40℃的氢氧化钠水溶液侵蚀2-4分钟后,用热水清洗赶紧,再用硝酸水溶液光泽处理2-5分钟,最后风干完成焊前清洗;步骤二:装备:在结构件上预留螺钉孔,将清洗后的各分片进行紧固,铝合金气体保护钎焊装配间隙为0.05-0.2mm,然后涂刷焊膏;步骤三:焊接:30分钟将焊接件提升至400℃后稳定加热10分钟,然后在35分钟内持续升温至560℃然后持续加热60分钟,然后提升至640℃加热15分钟,最后降温至150℃时取出工件;步骤四:焊后清洗:将降低至150℃的工件放入7%的硝酸水溶液中,浸泡90分钟后取出。CN110405302ACN110405302A权利要求书1/1页1.一种加固铝合金机箱钎焊方法,其特征在于:包括依次进行的如下步骤:步骤一:焊前清洗:在温度为60-70℃的碳酸钠水溶液中清洗5-10分钟后,用热水清洗完成脱脂清洗,然后用20-40℃的氢氧化钠水溶液侵蚀2-4分钟后,用热水清洗赶紧,再用硝酸水溶液光泽处理2-5分钟,最后风干完成焊前清洗;步骤二:装备:在结构件上预留螺钉孔,通过螺钉孔将清洗后的各分片进行紧固,铝合金气体保护钎焊装配间隙为0.05-0.2mm,然后在各焊接接头位置均匀涂刷焊膏;步骤三:焊接:30分钟将焊接件提升至400℃后稳定加热10分钟,然后在35分钟内持续升温至560℃然后持续加热60分钟,然后提升至640℃加热15分钟,最后降温至150℃时取出工件;步骤四:焊后清洗:将降低至150℃的工件放入7%的硝酸水溶液中,用刷子刷洗干净焊缝的残渣,然后浸泡90分钟后取出。2CN110405302A说明书1/2页一种加固铝合金机箱钎焊方法技术领域[0001]本发明涉及焊接技术领域,具体涉及一种加固铝合金机箱钎焊方法。背景技术[0002]电磁干扰能使信息系统无法正常工作,加固服务器作为信息处理的中枢,是电磁干扰的主要对象,根据电磁屏蔽的原理,当设备机箱是一个完全连续的盒体时屏蔽效果最好。发明内容[0003]为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种加固铝合金机箱钎焊方法。[0004]为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种加固铝合金机箱钎焊方法,包括依次进行的如下步骤:步骤一:焊前清洗:在温度为60-70℃的碳酸钠水溶液中清洗5-10分钟后,用热水清洗完成脱脂清洗,然后用20-40℃的氢氧化钠水溶液侵蚀2-4分钟后,用热水清洗赶紧,再用硝酸水溶液光泽处理2-5分钟,最后风干完成焊前清洗;步骤二:装备:在结构件上预留螺钉孔,通过螺钉孔将清洗后的各分片进行紧固,铝合金气体保护钎焊装配间隙为0.05-0.2mm,然后在各焊接接头位置均匀涂刷焊膏;步骤三:焊接:30分钟将焊接件提升至400℃后稳定加热10分钟,然后在35分钟内持续升温至560℃然后持续加热60分钟,然后提升至640℃加热15分钟,最后降温至150℃时取出工件;步骤四:焊后清洗:将降低至150℃的工件放入7%的硝酸水溶液中,用刷子刷洗干净焊缝的残渣,然后浸泡90分钟后取出。[0005]本发明具有如下有益效果:1、本发明的铝合金机箱钎焊方法操作简单,成品质量好,不容易在降温后断裂。[0006]2、本发明在焊接前进行脱脂和清除过量氧化皮,大大提高了焊接效率,降低了焊接成本和时间。具体实施方式[0007]以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明:一种加固铝合金机箱钎焊方法,包括依次进行的如下步骤:步骤一:焊前清洗:在温度为60-70℃的碳酸钠水溶液中清洗5-10分钟后,用热水清洗完成脱脂清洗,然后用20-40℃的氢氧化钠水溶液侵蚀2-4分钟后,用热水清洗赶紧,再用硝酸水溶液光泽处理2-5分钟,最后风干完成焊前清洗;步骤二:装备:在结构件上预留螺钉孔,通过螺钉孔将清洗后的各分片进行紧固,铝合金气体保护钎焊装配间隙为0.05-0.2mm,然后在各焊接接头位置均匀涂刷焊膏;步骤三:焊接:30分钟将焊接件提升至400℃后稳定加热10分钟,然后在35分钟内持续3CN11040