一种双螺母D型连接卸扣的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105880950A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610366506.3(22)申请日2016.05.30(71)申请人江苏亚星锚链股份有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市东兴镇2号(72)发明人张劲松朱桥良陶兴陶安祥张卫新李剑(74)专利代理机构靖江市靖泰专利事务所32219代理人陆平(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种双螺母D型连接卸扣的制造方法(57)摘要一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，包括以下步骤：原材料准备→卸扣本体毛坯制备→卸扣本体成型→横销成型→打磨修整→热处理→机械加工→检验；采用了机械化和成型模共同作用，保证了毛坯的表面质量，只需留少量的加工部分，降低了成本，提高了效率。CN105880950ACN105880950A权利要求书1/1页1.一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤①、原材料准备；包括：1）、卸扣本体原材料；2）、横销原材料；步骤②、卸扣本体毛坯制备；将卸扣本体原材料放入火焰炉内加热；再将加热的卸扣本体原材料用电液锤整形制坯成型；两端头（102）通过专用弓形卸扣球头模具滚球，并拍扁；冲第一孔（1），中间段部分通过专用扣模拔长；步骤③、卸扣本体成型；将卸扣本体毛坯放置于专用弯曲马架上进行折弯，折弯时保证锤子敲击在毛坯正中，弯曲后，将专用成型模置于卸扣本体内档部位（101），锤头轻敲整形；步骤④、横销成型；将横销原材料放入火焰炉内加热；再用空气锤进行镦粗拔长，再放入成型模中成型；步骤⑤、打磨修整；将成型后的卸扣本体和横销上的飞边用切边机清除，飞边去除后用砂轮机打磨，使得表面光洁；步骤⑥、热处理；先进行正火，然后调质；步骤⑦、机械加工；包括：1）卸扣本体加工；2）横销加工；步骤⑧、检验。2.根据权利要求1所述的一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于：所述的步骤①；所述的卸扣本体原材料和横销原材料都为圆钢，采用锯床切割，原材料表面光滑，并清除锯口棱角。3.根据权利要求1所述的一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于：所述的步骤②；所述的第一孔（1）留有机加工余量；卸扣本体毛坯制备时不应有夹层、开裂和沟槽缺陷。4.根据权利要求1所述的一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于：所述的步骤③；整形温度≥830℃，弯曲时不应有夹层、开裂和沟槽缺陷。5.根据权利要求1所述的一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于：所述的步骤④；成型时不应有夹层、开裂和沟槽缺陷。6.根据权利要求1所述的一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于：所述的步骤⑥；调质时介质为水，淬火温度为880℃-920℃，回火温度为590℃-630℃。7.根据权利要求1所述的一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于：所述的步骤⑦；卸扣本体加工：在铣床上加工；包括；1）划线；水平放置卸扣本体，利用卡尺找出第一孔（1）中心点，并划出实际加工好后的第一孔（1）轮廓；2）粗加工第一孔（1），留有1～3mm余量；3）精加工第一孔（1），用精铣刀加工到尺寸，表面光洁度为12.5；4）加工端面（2）；先进行粗加工，再进行精加工，精加工表面光洁度为12.5；横销加工：包括；1）在车床上加工六角头（3）和直段（4），表面光洁度为12.5；2）在铣床上加工平面（5）和腰形槽（6），表面光洁度为12.5；3）在车床上加工螺纹段（7），表面光洁度为12.5。8.根据权利要求1所述的一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于：所述的步骤⑧；为成品检验，包括；1）外观检查；不应有夹层、开裂和沟槽缺陷；2）尺寸检查，达到图纸和标准要求。2CN105880950A说明书1/3页一种双螺母D型连接卸扣的制造方法技术领域[0001]本发明涉及制造工艺，尤其涉及一种双螺母D型连接卸扣的制造方法。背景技术[0002]卸扣用于快速连接系泊系统中的两条链条，在拆装方便的前提下，要求其能够满足连接性能以及使用性能，同时也能够满足系泊系统对附件尺寸限制的要求，因此卸扣性能尤为重要，传统的方法采用铸造来制造卸扣毛坯，通常会出现裂纹，缩孔，夹渣等缺陷，报废率高，而且毛坯的内部结构不稳定，致密度低，强度相对低。发明内容[0003]本发明目的是提供一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，解决了以上技术问题。[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤①、原材料准备；包括：1）、卸扣本体原材料；2）、横销原材料；步骤②、卸扣本体毛坯制备；将卸扣本体原材料放入火焰炉内加热；再将加热