轴承部件、轴承部件用钢材及它们的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105899703A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201580003908.0(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司720(22)申请日2015.01.0902代理人张楠陈建全(30)优先权数据2014-0033382014.01.10JP(51)Int.Cl.2014-0849522014.04.16JPC22C38/00(2006.01)C21D8/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/40(2006.01)2016.07.07C22C38/18(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/54(2006.01)PCT/JP2015/0505282015.01.09F16C33/62(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/105186JA2015.07.16(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京(72)发明人坂本昌儿玉顺一根石丰权利要求书3页说明书19页附图5页(54)发明名称轴承部件、轴承部件用钢材及它们的制造方法(57)摘要本发明提供一种轴承部件，该轴承部件是即使在混入异物的环境下也具有优异的滚动疲劳寿命的轴承部件，其化学成分以质量％计含有C：0.95％～1.10％、Si：0.10％～0.70％、Mn：0.20％～1.20％、Cr：0.90％～1.60％、Al：0.010％～0.100％、N：0.003％～0.030％，将以下元素限制在P：0.025％以下、S：0.025％以下、O：0.0010％以下，而且任意地含有规定量的Mo、B、Cu、Ni、Ca，剩余部分包含铁及杂质，金属组织为残留奥氏体、球状渗碳体及马氏体，所述残留奥氏体的量以体积％计为18％～25％，原奥氏体的平均粒径为6.0μm以下，所述球状渗碳体的平均粒径为0.45μm以下，所述球状渗碳体的个数密度为0.45×106个/mm2以上。CN105899703ACN105899703A权利要求书1/3页1.一种轴承部件，其特征在于，其化学成分以质量％计含有：C：0.95％～1.10％、Si：0.10％～0.70％、Mn：0.20％～1.20％、Cr：0.90％～1.60％、Al：0.010％～0.100％、N：0.003％～0.030％，将以下元素限制在：P：0.025％以下、S：0.025％以下、O：0.0010％以下，而且任意地含有：Mo：0.25％以下、B：0.0050％以下、Cu：1.0％以下、Ni：3.0％以下、Ca：0.0015％以下，剩余部分包含铁及杂质；金属组织为残留奥氏体、球状渗碳体及马氏体，所述残留奥氏体的量以体积％计为18％～25％，而且在所述金属组织中，原奥氏体的平均粒径为6.0μm以下，所述球状渗碳体的平均粒径为0.45μm以下，且所述球状渗碳体的个数密度为0.45×106个/mm2以上。2.根据权利要求1所述的轴承部件，其特征在于，所述化学成分以质量％计含有以下元素中的1种以上：Mo：0.01％～0.25％、B：0.0001％～0.0050％、Cu：0.1％～1.0％、Ni：1.0％～3.0％、Ca：0.0001％～0.0015％。3.一种轴承部件用钢材，其特征在于，其化学成分以质量％计含有：C：0.95％～1.10％、Si：0.10％～0.70％、Mn：0.20％～1.20％、Cr：0.90％～1.60％、Al：0.010％～0.100％、N：0.003％～0.030％，将以下元素限制在：S：0.025％以下、P：0.025％以下、O：0.0010％以下，2CN105899703A权利要求书2/3页而且任意地含有：Mo：0.25％以下、B：0.0050％以下、Cu：1.0％以下、Ni：3.0％以下、Ca：0.0015％以下，剩余部分包含铁及杂质；金属组织含有球状渗碳体及铁素体，在所述金属组织中，粒径为0.5μm～3.0μm的所述球状渗碳体的个数密度为2.0×106个/mm2以上。4.根据权利要求3所述的轴承部件用钢材，其特征在于，所述化学成分以质量％计含有以下元素中的1种以上：Mo：0.01％～0.25％、B：0.0001％～0.0050％、Cu：0.1％～1.0％、Ni：1.0％～3.0％、Ca：0.0001％～0.0015％。5.一种轴承部件用钢材的制造方法，其特征在于，其具有以下工序：铸造工序：得到含有权利要求3或4所述的化学成分的钢坯；加热工序：将所述钢坯加热至900℃～1300℃的温度；热轧工序：通过在850℃以下的精轧温度下对所述加热工序后的所述钢坯实施热轧，得到热轧线材；卷取工序：在800℃以下的卷取温度下对所述热轧工序后的所述热轧线材