轴承部件及其制造方法.pdf
贤惠****66
亲,该文档总共29页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~
相关资料
轴承部件及其制造方法.pdf
一种轴承部件,由铬?钼?钒合金工具钢构成,其制造工艺包括:(i)执行600~650℃温度范围内的第一次预热处理;(ii)执行850~900℃温度范围内的第二次预热处理;(iii)在真空1000~1180℃条件下进行奥氏体化20~40分钟;(iv)在至少4~5bar的超压下进行气体淬火;(v)回火:在520~560℃条件下进行两次回火,每次1.5~2.5小时,或者,在520~560℃条件下进行三次回火,每次0.5~1.5小时。钢合金包含以下成分(以质量百分比计):1.32~1.45C、0.32~0.50Si
轴承部件、轴承部件用钢材及它们的制造方法.pdf
本发明提供一种轴承部件,该轴承部件是即使在混入异物的环境下也具有优异的滚动疲劳寿命的轴承部件,其化学成分以质量%计含有C:0.95%~1.10%、Si:0.10%~0.70%、Mn:0.20%~1.20%、Cr:0.90%~1.60%、Al:0.010%~0.100%、N:0.003%~0.030%,将以下元素限制在P:0.025%以下、S:0.025%以下、O:0.0010%以下,而且任意地含有规定量的Mo、B、Cu、Ni、Ca,剩余部分包含铁及杂质,金属组织为残留奥氏体、球状渗碳体及马氏体,所述残留奥
滚动滑动部件及其制造方法以及滚动轴承.pdf
本发明对以质量%含0.16-0.19%C、0.15-0.35%Si、0.20-1.55%Mn及2.5-3.2%Cr,其余为铁和不可避免杂质,含0.01-0.2%和0.001%以上小于0.15%不可避免杂质Ni和Mo且淬透性指数5.4以上钢材实施前加工、碳氮共渗处理、中间退火处理、淬火回火处理及精加工。得到表面到0.05mm的表面层碳含量0.8-1.2%且氮含量0.05-0.4%,距表面0.1mm深维氏硬度700-840及残留γ量20-40体积%,距表面0.03mm深碳化物面积率1.5-8%,滚动滑动面轴向
滚动轴承的滚道圈中间部件、滚道圈、滚动轴承及其制造方法.pdf
一种滚动轴承的滚道圈的制造方法,具备从原材料切出圆环部件,形成表面硬化层,进行淬火、回火,然后对圆环部件的内径面和外径面进行研磨的一系列工序,在淬火后将圆环部件急冷至表面温度为50℃以下,并进行回火。由此,得到从表面到芯部的径向上的各部位的平均残留应力的绝对值为0~191MPa的滚动轴承的滚道圈的中间部件,进而对所述中间部件的内径面和外径面进行研磨,得到圆度高的滚道圈以及具备所述滚道圈的滚动轴承。
气体软氮化方法和轴承部件的制造方法.pdf
气体软氮化方法是通过将由钢形成的被处理物(14)在导入热处理气体的热处理炉内进行加热而在被处理物(14)的表层部形成氮化物层(14A)的方法,热处理气体包含氨气、和二氧化碳气体及氢气中的至少任一方,其余部分由杂质形成。