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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106036368A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610402896.5(22)申请日2016.06.08(71)申请人海南大学地址570228海南省海口市美兰区人民大道58号海南大学(72)发明人尹学琼张松朱莉(74)专利代理机构海口翔翔专利事务有限公司46001代理人李策李勇(51)Int.Cl.A23L5/00(2016.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种提高精油微胶囊包埋率的制备工艺(57)摘要本发明涉及了一种提高精油微胶囊包埋率的制备工艺。该提高微胶囊包埋率的制备工艺包括如下步骤:(1)精油乳化(2)微胶囊形成(3)微胶囊干燥。本发明的有益效果是:精油微胶囊降低了精油对pH值、氧气、湿度、热、光和其它物质等外界环境因素的反应灵敏度;抑制精油中有效活性成分的扩散及挥发损失,提高其稳定性;将液体精油转变为固态,便于运输与贮存;实现对精油的控制释放甚至定位释放,提高精油的利用效率;改善精油感观效果,提高市场接受度。并且该工艺以甲基纤维素为芯材乳化剂提高精油包埋率,避免小分子乳化剂使用及残留,同时甲基纤维素作为内层壁材提高了微胶囊的整体性能。CN106036368ACN106036368A权利要求书1/1页1.一种提高精油微胶囊包埋率的制备工艺,包括精油乳化、微胶囊形成、微胶囊干燥步骤,其特征在于:其中,(a)精油乳化:称取0.2g—1.2g甲基纤维素溶解在蒸馏水中,配制成浓度为0.3%—3%的甲基纤维素水溶液,通过机械搅拌器以搅拌速度为100r/min—200r/min搅拌60min—90min后备用,将拟包埋的芯材精油按量滴加到甲基纤维素溶液中,并且边滴加边机械搅拌,搅拌30min—60min后均质10000r,10min备用;(b)微胶囊形成:以天然高分子壳聚糖、海藻酸钠为外层壁材,将0.3g—2.4g壳聚糖溶于蒸馏水中形成浓度为0.5%—5%的壳聚糖溶液备用,称取3g—8g海藻酸钠溶于蒸馏水中形成浓度为2.0%—8.0%的海藻酸钠溶液备用,在机械搅拌速度为200r/min—400r/min搅拌60min—90min后均质10000r,10min备用,将所得外层壁材溶液滴加到步骤(a)所得的精油乳化液中,并且边滴加边缓慢机械搅拌,搅拌速度为80r/min—150r/min,滴加完毕得到微胶囊乳剂;(c)微胶囊干燥:将所得的微胶囊乳剂通过喷雾干燥的方法进行干燥,喷雾干燥条件为进风温度设定为180℃—240℃,通针设定为2s—4s,蠕动泵设定为1800ml/h—2600ml/h,收集得到干燥后的微胶囊产品。2.如权利要求1所述的制备工艺,其特征在于:所述步骤(a)中甲基纤维素的浓度为0.4%—2.8%。3.如权利要求1所述的制备工艺,其特征在于:所述步骤(a)中搅拌速度为120r/min—180r/min。4.如权利要求1所述的制备工艺,其特征在于:所述步骤(a)中所用芯材为疏水性精油或芳香物质。5.如权利要求1所述的制备工艺,其特征在于:所述步骤(b)中所用外层壁材为壳聚糖和/或海藻酸钠,浓度分别为1.0%—4.5%和3%—7%。6.如权利要求1所述的制备工艺,其特征在于:所述步骤(b)中外层壁材溶解搅拌速度为230r/min—390r/min。7.如权利要求1所述的制备工艺,其特征在于:所述步骤(b)中微胶囊乳剂生成的混合搅拌速度为90r/min—140r/min。8.如权利要求1所述的制备工艺,其特征在于:所述步骤(c)中进风温度设定为190℃—230℃。9.如权利要求1所述的制备工艺,其特征在于:所述步骤(c)中通针设定为3s。10.如权利要求1所述的制备工艺,其特征在于:所述步骤(c)中蠕动泵设定为1900ml/h—2500ml/h。2CN106036368A说明书1/3页一种提高精油微胶囊包埋率的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种提高精油微胶囊包埋率的制备工艺。背景技术[0002]近年有关精油微胶囊的报道很多,主要涉及精油微胶囊的制备及缓释,微胶囊化确实能对精油起到缓释作用。但是大部分精油微胶囊化均采用乳化包埋法,该方法是将芯材与壁材液体混合乳化后,芯材被包埋在具有保护性壁材中,然后将乳化液干燥,壁材在遇热时形成一种网状结构,水或其它溶剂等小分子物质因热蒸发而透过“网孔”顺利的溶出,而分子较大的芯材则滞留在“网”内,干燥后形成胶囊。但是芯材乳化选取的乳化剂如单甘脂、span80等难免会有部分小分子残留在微胶囊中,对微胶囊产生一定的影响。[0003]微胶囊制备方法通常分为物理法、物理化学法、化学法等3大类。物理法是利用机械或其它物理作用将芯材和壁材混合均匀,最后使壁材凝聚固化在芯材表面