高强度热成形钢板构件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN106103782B(45)授权公告日2018.06.01(21)申请号201580015685.X(73)专利权人新日铁住金株式会社地址日本东京(22)申请日2015.03.26都(65)同一申请的已公布的文献号(72)发明人匹田和夫田畑进一郎小岛启达申请公布号CN106103782A森木隆大(43)申请公布日2016.11.09(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所11247(30)优先权数据代理人刘航段承恩2014-0639412014.03.26JP2014-0639442014.03.26JP(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D1/18(2006.01)2016.09.22C22C38/32(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/54(2006.01)PCT/JP2015/0594912015.03.26C21D9/46(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据审查员苑海威WO2015/147216JA2015.10.01权利要求书1页说明书14页附图1页(54)发明名称高强度热成形钢板构件(57)摘要一种兼具硬度稳定性和耐延迟断裂特性的高强度热成形钢板构件，其特征在于，具有规定的化学组成，Mn偏析度α(＝[板厚中心部的最大Mn浓度(质量％)]/[从表面起算的板厚的1/4深度位置的平均Mn浓度(质量％)])为1.6以下，在JISG0555(2003)中规定的钢洁净度的值为0.08％以下，原始γ晶粒的平均粒径为10μm以下，存在的残留碳化物的数密度为4×103个/mm2以下。CN106103782BCN106103782B权利要求书1/1页1.一种高强度热成形钢板构件，其特征在于，化学组成以质量％计含有：C：0.25～0.40％、Si：0.005～0.14％、Mn：1.50％以下、P：0.02％以下、S：0.005％以下、sol.Al：0.0002～1.0％、N：0.01％以下、Cr：0.25～3.00％、Ti：0.01～0.05％、Nb：0.01～0.50％、和B：0.001～0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质，Mn含量与Cr含量的合计量为1.5～3.5％，由下述(i)式表示的Mn偏析度α为1.6以下，钢洁净度值为0.08％以下，所述钢洁净度为在JISG0555-2003标准中规定的洁净度，原始γ晶粒的平均粒径为10μm以下，存在的残留碳化物的数密度为0.05×103个/mm2以上且4×103个/mm2以下，α＝[板厚中心部的最大Mn浓度]/[从表面起算的板厚的1/4深度位置的平均Mn浓度]…(i)所述(i)式中的Mn浓度的单位为质量％。2.根据权利要求1所述的高强度热成形钢板构件，其特征在于，所述化学组成以质量％计还含有选自Ni：0～3.0％、Cu：0～1.0％、Mo：0～2.0％、V：0～0.1％、和Ca：0～0.01％中的1种以上。3.根据权利要求1或2所述的高强度热成形钢板构件，其特征在于，在所述钢板的表面具有镀层。4.根据权利要求1或2所述的高强度热成形钢板构件，其特征在于，所述钢板构件的抗拉强度为1.7GPa以上。5.根据权利要求3所述的高强度热成形钢板构件，其特征在于，所述钢板构件的抗拉强度为1.7GPa以上。2CN106103782B说明书1/14页高强度热成形钢板构件技术领域[0001]本发明涉及高强度热成形钢板构件，特别是涉及耐延迟断裂特性优异的高强度热成形钢板构件。背景技术[0002]在汽车用钢板的领域，为了实现用于提高燃油经济性的轻量化和提高抗碰撞特性，具有高抗拉强度的高强度钢板的应用扩大了。但是，伴随着高强度化，钢板的冲压成形性降低，因此制造复杂形状的制品变得困难。[0003]其结果，产生了以下问题：例如，伴随着钢板的高强度化，延展性降低，在加工度高的部位断裂；由于回弹和壁翘曲变大，因此尺寸精度劣化；等等。因此，将高强度的、特别是抗拉强度为780MPa以上的钢板冲压成形为具有复杂形状的制品并不容易。[0004]因此，近年来如专利文献1所公开的那样，作为将如高强度钢板那样的成形困难的材料冲压成形的技术，采用了热压技术。所谓热压技术是将供成形的材料加热后进行成形的热成形技术。在该技术中，在成形的同时进行淬火，因此在成形时钢板为软质而具有良好的成形性，在成形后成形构件能获得比冷成形用钢板高的强度。[0005]专利文献2公开了具有980MPa的抗拉强度的钢制构件。[0006]专利文献3公开以下内容：通过使洁净度、和P以及S的偏析度较低，可获得强度和韧性优异的热压钢板构件。[0007]在先技术文献[0008]专利文献[0009