热成形钢板构件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106661685A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201580024959.1(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司720(22)申请日2015.05.1502代理人刘凤岭陈建全(30)优先权数据2014-1014432014.05.15JP(51)Int.Cl.2014-1014442014.05.15JPC22C38/00(2006.01)C21D9/46(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/54(2006.01)2016.11.14C21D1/18(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C21D9/00(2006.01)PCT/JP2015/0641012015.05.15(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/174530JA2015.11.19(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京(72)发明人匹田和夫小嵨启达田畑进一郎权利要求书1页说明书16页附图2页(54)发明名称热成形钢板构件(57)摘要本发明涉及一种热成形钢板构件，其以质量％计的化学组成为：C：0.08～0.16％、Si：0.19％以下、Mn：0.40～1.50％、P：0.02％以下、S：0.01％以下、sol.Al：0.01～1.0％、N：0.01％以下、Cr：0.25～3.00％、Ti：0.01～0.05％、B：0.001～0.01％、Nb：0～0.50％、Ni：0～2.0％、Cu：0～1.0％、Mo：0～1.0％、V：0～1.0％、Ca：0～0.005％、剩余部分：Fe和杂质；马氏体、回火马氏体以及贝氏体的合计体积率为50％以上，而且铁素体的体积率为3％以下；原γ晶粒的平均粒径为10μm以下，存在的残留碳化物的数量密度为4×103个/mm2以下。CN106661685ACN106661685A权利要求书1/1页1.一种热成形钢板构件，其中，以质量％计的化学组成为：C：0.08～0.16％、Si：0.19％以下、Mn：0.40～1.50％、P：0.02％以下、S：0.01％以下、sol.Al：0.01～1.0％、N：0.01％以下、Cr：0.25～3.00％、Ti：0.01～0.05％、B：0.001～0.01％、Nb：0～0.50％、Ni：0～2.0％、Cu：0～1.0％、Mo：0～1.0％、V：0～1.0％、Ca：0～0.005％、剩余部分：Fe和杂质；马氏体、回火马氏体以及贝氏体的合计体积率为50％以上，而且铁素体的体积率为3％以下；原γ晶粒的平均粒径为10μm以下；存在的残留碳化物的数量密度为4×103个/mm2以下。2.根据权利要求1所述的热成形钢板构件，其中，所述化学组成以质量％计，含有选自Nb：0.003～0.50％、Ni：0.01～2.0％、Cu：0.01～1.0％、Mo：0.01～1.0％、V：0.01～1.0％、以及Ca：0.001～0.005％之中的1种以上。3.根据权利要求1或2所述的热成形钢板构件，其中，由JISG0555(2003)所规定的钢的纯净度的值为0.08％以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的热成形钢板构件，其中，用下述(i)式表示的Mn偏析度α为1.6以下；α＝[在板厚中心部的最大Mn浓度(质量％)]/[距表面为板厚的1/4的深度位置的平均Mn浓度(质量％)](i)。5.根据权利要求1～4中任一项所述的热成形钢板构件，其中，在所述钢板构件的表面具有镀层。6.根据权利要求1～5中任一项所述的热成形钢板构件，其中，所述钢板构件具有1.0GPa以上的抗拉强度。2CN106661685A说明书1/16页热成形钢板构件技术领域[0001]本说明书涉及一种对钢板进行热成形而形成的热成形钢板构件。背景技术[0002]在汽车用钢板的领域，为了兼顾用于提高每升油的行驶里程的轻量化和耐碰撞特性的提高，具有高抗拉强度的高强度钢板的应用不断扩大。但是，钢板的冲压成形性伴随着高强度化而降低，因而制造复杂形状的产品变得困难。[0003]其结果是，例如除了延展性伴随着钢板的高强度化而降低，从而在加工度较高的部位发生断裂的问题以外，还发生因回弹以及壁翘曲增大而使尺寸精度劣化等问题。因此，不容易将高强度、特别是具有780MPa以上的抗拉强度的钢板冲压成形为具有复杂形状的产品。[0004]于是，近年来，例如正如日本专利申请公开2002-102980号公报所公开的那样，作为对高强度钢板之类的成形困难的材料进行冲压成形的技术，一般采用热锻压(hotstamp)技术。所谓热锻压技术，是指对供给成形的材料加热而进行成形的热成形技术。该技术由于在成形的同时进行淬火，因而在成形时钢板为软质且具有良好的成