热冲压成形工艺及热冲压成形构件.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115232930A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202210800549.3C22C38/14(2006.01)(22)申请日2022.07.06C22C38/24(2006.01)C22C38/38(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公C22C38/28(2006.01)司C22C38/26(2006.01)地址617000四川省攀枝花市东区桃源街C22C38/32(2006.01)90号C21D1/18(2006.01)(72)发明人常智渊余灿生郑昊青王敏莉C21D8/00(2006.01)李龙郑之旺C22C38/16(2006.01)(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任C22C38/58(2006.01)公司21212C22C38/46(2006.01)专利代理师张闯李洪福C22C38/50(2006.01)C22C38/54(2006.01)(51)Int.Cl.C22C38/44(2006.01)C21D1/42(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/12(2006.01)B21D22/02(2006.01)C22C38/02(2006.01)B21D37/16(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称热冲压成形工艺及热冲压成形构件(57)摘要本发明提供一种热冲压成形工艺及热冲压成形构件，工艺包括感应加热至700～940℃，后在加热炉中加热保温；冷却至800～875℃；移送至模具，且在模具处时温度在550℃以上；热冲压成形，且冷却至250℃以下。本发明充分利用感应加热热效率高、能耗低、加热温度分布均匀等优点，实现快速加热、氧化时间的可控性，控制原料中VC析出粒子的固溶和粗化程度，有效避免了奥氏体晶粒粗化，使得组织更均匀化，力学性能较传统热冲压工艺进一步提高，一方面细化晶粒，另一方面VC析出消耗基体中的C含量，从而降低热冲压状态下马氏体中的C含量，通过细化晶粒和VC析出降碳抑制高碳马氏体两种机制保证热冲压后材料韧性。CN115232930ACN115232930A权利要求书1/2页1.一种热冲压成形工艺，其特征在于，包括：(a)钢材奥氏体化：对热冲压成形用钢材或其预成形构件进行感应加热，加热至700～940℃，平均加热速率≥20℃/s；再进入炉温温度为931～970℃的加热炉中加热保温；加热保温时间为60～300s；热冲压成形用钢材或其预成形构件以重量计包括以下成分：0.3～0.40％的C；0.2～3.0％的Mn；0.11～0.4％的V；0～0.8％的Si；0～0.5％的Al；0～2％的Cr；0～0.15％的Ti；0～0.15Nb；且满足Ti+Nb≥0.03；0～0.004％的B；总含量小于2％的Mo、Ni、Cu；以及不可避免的杂质元素；(b)冷却：对步骤(a)得到的热冲压成形用钢材或其预成形构件冷却至800～875℃，保温0～30分钟，冷却时间≤120s；(c)移送：将步骤(b)得到的热冲压成形用钢材或其预成形构件移送至热冲压成形模具上，且保证移送至热冲压成形模具时所述热冲压成形用钢材或其预成形构件的温度在550℃以上；(d)热冲压成形：根据热冲压成形用钢材或其预成形构件尺寸选择与其适配的压机吨位，根据板厚度确定保压时间；通过冲压成形模具的冷却系统使热冲压成形用钢材或其预成形构件在冲压成形模具中以不小于10℃/s的平均冷却速率冷却至250℃以下。2.根据权利要求1所述的一种热冲压成形工艺，其特征在于，在所述步骤(a)中，厚度为0.5～1.5mm的热冲压成形用钢材或其预成形构件在炉温温度为931～960℃的加热炉中加热，加热保温时间为60～150s；厚度为>1.5mm～2mm的热冲压成形用钢材或其预成形构件在炉温温度为941～970℃的加热炉中加热，加热保温时间为120～240s；厚度为>2mm～2.5mm的热冲压成形用钢材或其预成形构件在炉温温度为941～970℃的加热炉中加热，加热保温时间为180～300s。3.根据权利要求1所述的一种热冲压成形工艺，其特征在于，在所述步骤(b)中，厚度为0.5～1.5mm的热冲压成形用钢材或其预成形构件的冷却时间≤60s；厚度为>1.5mm～2mm的热冲压成形用钢材或其预成形构件的冷却时间为≤90s；厚度为>2mm～2.5mm的热冲压成形用钢材或其预成形构件的冷却时间为≤120s。4.一种热冲压成形构件，其特征在于，所述热冲压成形构件由权利要求1～3中任一权利要求所述的热冲压成形工艺制成，其在不进行回火的