一种模具滑块的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106078125A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610320281.8(22)申请日2016.05.16(71)申请人苏州博豪精密机械有限公司地址215000江苏省苏州市相城区望亭镇迎湖村(72)发明人李向东(74)专利代理机构苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙)32246代理人潘志渊(51)Int.Cl.B23P15/24(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种模具滑块的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种模具滑块的加工工艺，其工艺步骤如下：（1）备料：准备SKD61材料的毛坯；（2）粗加工：铣床粗加工六面，留余量，加工螺丝孔；（3）M/C粗加工：开粗成型工位，留余量；（4）热处理：热处理材料达到最佳硬度；（5）研磨：研磨六面至外形成型；（6）放电加工：精密细纹路放电加工成型；（7）铣床加工：用特殊刀具加工润滑油槽。本发明加工工艺，加工工艺合理，较少工件损伤，机械化加工精度高，提高生产效率，避免人工操作带了的误差，提高产品合格率。CN106078125ACN106078125A权利要求书1/1页1.一种模具滑块的加工工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：（1）备料：准备SKD61材料的毛坯；（2）粗加工：铣床粗加工六面，留余量，加工螺丝孔；（3）M/C粗加工：开粗成型工位，留余量；（4）热处理：热处理材料达到最佳硬度；（5）研磨：研磨六面至外形成型；（6）放电加工：精密细纹路放电加工成型；（7）铣床加工：用特殊刀具加工润滑油槽。2.根据权利要求1中所述的一种模具滑块的加工工艺，其特征在于：所述热处理首先淬火：第一阶段预热:500-550℃，第二阶段预热:750-800℃，淬火温度1000-1050℃，吹风冷却或高压气体冷却。3.根据权利要求1中所述的一种模具滑块的加工工艺，其特征在于：所述热处理在淬火后进行回火：预热:300-350℃，回火加热:550-680℃，空气冷却到室温，回火三次。4.根据权利要求1中所述的一种模具滑块的加工工艺，其特征在于：所述最佳硬度为50-55HRC。2CN106078125A说明书1/2页一种模具滑块的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种机械化的，高精度，损失小的模具滑块的加工工艺。背景技术[0002]现有机械化生产在逐步的提高，然而机械化生气又需要各种模具的支持，所以对于模具的加工要求也在不断的提高，模具的加工效率、精度、合格率都将影响生产的成本，由于用于不同的行业、产品及设配，对于模具的要求也多种多样，所以，大部分模具的后续加工往往依赖于人工，在精度和效率上就存在一定的不足。发明内容[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种机械化的，高精度，损失小的模具滑块的加工工艺。[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的：一种模具滑块的加工工艺，其工艺步骤如下：（1）备料：准备SKD61材料的毛坯；（2）粗加工：铣床粗加工六面，留余量，加工螺丝孔；（3）M/C粗加工：开粗成型工位，留余量；（4）热处理：热处理材料达到最佳硬度；（5）研磨：研磨六面至外形成型；（6）放电加工：精密细纹路放电加工成型；（7）铣床加工：用特殊刀具加工润滑油槽。[0005]优选的，所述热处理首先淬火：第一阶段预热:500-550℃，第二阶段预热:750-800℃，淬火温度1000-1050℃，吹风冷却或高压气体冷却。[0006]优选的，所述热处理在淬火后进行回火：预热:300-350℃，回火加热:550-680℃，空气冷却到室温，回火三次。[0007]优选的，所述最佳硬度为50-55HRC。[0008]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种模具滑块的加工工艺，加工工艺，加工工艺合理，较少工件损伤，机械化加工精度高，提高生产效率，避免人工操作带了的误差，提高产品合格率。具体实施方式[0009][0010]本发明所述的一种模具滑块的加工工艺，其工艺步骤如下：（1）备料：准备SKD61材料的毛坯；（2）粗加工：铣床粗加工六面，留余量，加工螺丝孔；（3）M/C粗加工：开粗成型工位，留余量；3CN106078125A说明书2/2页（4）热处理：热处理材料达到最佳硬度；所述热处理首先淬火：第一阶段预热:500-550℃，第二阶段预热:750-800℃，淬火温度1000-1050℃，吹风冷却或高压气体冷却；所述热处理在淬火后进行回火：预热:300-350℃，回火加热:550-680℃，空气冷却到室温，回火三次；所述最佳硬度为50-55HRC；（5）研磨：研磨六面至外形成型；（6）放电加工：精密细纹路放电加工成型；（7）铣床加工：用特殊刀具加工润滑油槽。[