一种伞型壳体构件精密温挤压成形模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106166568A(43)申请公布日2016.11.30(21)申请号201610544711.4(22)申请日2016.06.30(71)申请人中北大学地址030051山西省太原市学院路3号(72)发明人赵熹徐健张治民薛勇杜玥(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B21C29/00(2006.01)B21C29/04(2006.01)B21C23/32(2006.01)B21C35/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图8页(54)发明名称一种伞型壳体构件精密温挤压成形模具(57)摘要本发明公开了一种伞型壳体构件精密温挤压成形模具，包括上模板、上模板垫板、凸模固定板、闭式组合模具、卸料板、顶杆、下模板垫板、下模板，闭式组合模具包括组合凹模和组合凸模组件，组合凸模组件包括凸模、凸模阶梯型芯轴和凸模镶块，凸模镶块中部设置通孔，下部设置圆锥台形型腔，凸模阶梯型芯轴从凸模镶块的通孔穿过，组成“内柱外锥”定位装置，组合凹模包括凹模和预应力圈，凹模的上部形成环形沉腔、中部形成环形模腔，下部形成贯通孔，凹模的环形模腔、凸模镶块的圆锥台形型腔、凸模阶梯型芯轴和顶杆组成封闭的型腔，凸模镶块的下端面与凹模的环形沉腔的底面留有距离较小的环形间隙，环形间隙作为分流腔。提高了送料和定位的准确性。CN106166568ACN106166568A权利要求书1/1页1.一种伞型壳体构件精密温挤压成形模具，其特征在于：包括上模板、上模板垫板、凸模固定板、闭式组合模具、卸料板、顶杆、下模板垫板、下模板，所述的闭式组合模具包括组合凹模和组合凸模组件，组合凸模组件包括凸模、凸模阶梯型芯轴和凸模镶块，所述凸模镶块中部设置通孔，凸模镶块下部设置与通孔同轴的轴截面呈圆锥台形型腔，凸模阶梯型芯轴从凸模镶块的通孔中穿过，组成“内柱外锥”定位装置，所述的组合凹模包括凹模和预应力圈，凹模的上部轴向形成环形沉腔、中部形成环形模腔，下部形成贯通孔，随着凸模镶块和凸模阶梯型芯轴的下移，凸模镶块伸入凹模的环形沉腔中，凸模阶梯型芯轴置于凹模的环形沉腔中，顶杆置于凹模的贯通孔中，如此，凹模的环形模腔、凸模镶块的圆锥台形型腔、凸模阶梯型芯轴和顶杆组成封闭的型腔，凸模镶块的下端面与凹模的环形沉腔的底面留有距离较小的环形间隙，环形间隙作为分流腔。2.如权利要求1所述的一种伞型壳体构件精密温挤压成形模具，其特征在于：所述的上模板与压机的上部结构连接，上模板下部连接上模板垫板，凸模芯轴大端用凸模固定板压紧连接上模板压板，上模板、上模板压板、凸模固定板通过螺栓紧固连接。3.如权利要求1所述的一种伞型壳体构件精密温挤压成形模具，其特征在于：所述的凸模镶块两端通过螺栓固定在卸料板上，凸模阶梯型芯轴从凸模镶块的通孔中穿过，卸料板通过卸料螺钉和弹簧固定在下模板上。4.如权利要求1所述的一种伞型壳体构件精密温挤压成形模具，其特征在于：所述的凹模和预应力圈上加工导槽，导槽与环形间隙之间存在相通，此时，凹模的环形模腔、凸模镶块的圆锥台形型腔、凸模阶梯型芯轴和顶杆组成相对封闭的型腔。5.如权利要求1所述的一种伞型壳体构件精密温挤压成形模具，其特征在于：所述的下模板和下模板垫板中部设有与凹模底部的贯通孔相通的顶杆通孔，所述的顶杆头部直径与凹模的贯通孔直径一致，并留有通气孔，顶杆头部置于贯通孔内，顶杆杆身置于顶杆通孔中。2CN106166568A说明书1/4页一种伞型壳体构件精密温挤压成形模具技术领域[0001]本发明属于金属塑性加工工艺及成形技术领域，涉及一种伞型壳体构件精密温挤压成形模具、。背景技术[0002]目前，对于伞型壳体国内的主要生产手段是棒料或管料机械加工，存在材料浪费严重(材料利用率不足20％)，生产效率低，良品率下降，占用设备多，工人劳动强度大，制件性能有待提高等问题。[0003]塑性加工具有高产、优质、低耗等显著特点，已成为当今先进制造技术的重要发展方向。温成形作为精密塑性成形技术之一，同冷成形相比，金属的变形压力有明显的降低。同热成形相比，锻件的尺寸精度、表面粗糙度和力学性能较好。伞型壳体塑性加工常用管形坯料镦挤成形方案，但是温镦挤工件偏心大、壁厚差难控制，模具磨损严重。本发明针对伞形壳体构件的温挤压成形，设计出成形模具及成形方法，能够有效解决上述问题。发明内容[0004]本发明的主要目的是针对伞型壳体构件，提供了一种伞型壳体构件精密温挤压成形模具，该成形模具能提高了送料和定位的准确性，有效解决挤压件大壁厚差的问题，材料利用率提高，降低综合生产成本，实现节能降耗。[0005]本发明通过以下技术方案实现：[0006]一种伞型壳体构件精密温挤压成形模具，包括上模板、上模板垫板、凸模固定板、闭式