一种开放内型挤压成形模具及大尺寸盲孔壳体成型工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115815425A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211586974.3(22)申请日2022.12.11(71)申请人中国兵器装备集团西南技术工程研究所地址400039重庆市九龙坡区渝州路33号(72)发明人林军黄树海吴天昊胡传凯康凤吴洋陈强陈驰(74)专利代理机构重庆立川知识产权代理事务所(普通合伙)50285专利代理师廖明亮(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D22/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种开放内型挤压成形模具及大尺寸盲孔壳体成型工艺(57)摘要本发明提供了一种开放内型挤压成形模具及大尺寸盲孔壳体成型工艺，包括凹模、压型冲头、挤压冲头，在凹模上设置有可横向移动的内凹模，内凹模上设置有顶料杆，由凹模型腔和内凹模的型腔共同构成形状可变的工件型腔；内凹模上具有竖向布置的第一腔室和第二腔室，第一腔室、第二腔室均能够与凹模型腔衔接；工艺步骤包括：向上拉动压块使两个夹料板之间的间距大于坯料的外径；从凹模型腔顶部送入坯料，控制压型冲头下移，直到坯料在压型冲头的作用下充满工件型腔一；控制压型冲头回程；控制顶料杆上移，直到预成型件顶部的凸沿位于夹料板上方。本发明不仅能够顺利、快速地制备出大尺寸盲孔壳体，而且能够显著降低成型过程中所需坯料的端部余量。CN115815425ACN115815425A权利要求书1/2页1.一种开放内型挤压成形模具，包括凹模（5），用于配合凹模型腔（10）的压型冲头（2），其特征在于：在凹模（5）上且位于凹模型腔（10）下部设置有可横向移动的内凹模（7），内凹模（7）上设置有顶料杆（8），由凹模型腔（10）和内凹模（7）的型腔共同构成形状可变的工件型腔；凹模型腔（10）的上部区域具有锥形台（15），锥形台（15）上部直径大于锥形台（15）下部直径；其中，内凹模（7）上具有竖向布置的第一腔室（11）和第二腔室（12），第一腔室（11）、第二腔室（12）均能够与凹模型腔（10）衔接。2.根据权利要求1所述的开放内型挤压成形模具，其特征在于：当第一腔室（11）与凹模型腔（10）衔接时，由凹模型腔（10）的上部区域和第一腔室（11）共同构成工件型腔一；当第二腔室（12）与凹模型腔（10）衔接时，由凹模型腔（10）的上部区域、凹模型腔（10）的下部区域和第二腔室（12）共同构工件型腔二。3.根据权利要求2所述的开放内型挤压成形模具，其特征在于：在凹模（5）顶部设置有至少两组压块（1），每组压块（1）下端铰接连接夹料板（3），两个夹料板（3）转动连接在凹模（5）顶部的安装件上，在凹模（5）顶部且位于夹料板（3）下方设置有支撑件（4）；向上拉动压块（1）时，夹料板（3）顺时针转动，且夹料板（3）转动至水平状态时为顺时针转动的极限位置，处于水平状态时的两个夹料板（3）之间的间距小于凹模型腔（10）的内径；向下移动压块（1）时，夹料板（3）逆时针转动。4.根据权利要求1‑3任一项所述的开放内型挤压成形模具，其特征在于：所述的内凹模（7）连接液压推动机构、顶压机构或丝杠传动机构，液压推动机构、顶压机构或丝杠传动机构用于将内凹模（7）横向推动至目标位置。5.根据权利要求1‑3任一项所述的开放内型挤压成形模具，其特征在于：所述的内凹模（7）连接在丝杠传动机构的螺母座上，通过螺母座的水平移动将内凹模（7）带至目标位置，丝杠传动机构的驱动电机采用伺服电机。6.一种采用权利要求1‑5任一项所述开放内型挤压成形模具的大尺寸盲孔壳体成型工艺，其特征在于，步骤包括：步骤1，调整内凹模（7）位置并固定，使第一腔室（11）与凹模型腔（10）衔接；步骤2，向下压动压块（1）至合适位置后固定，使两个夹料板（3）之间的间距大于坯料（2）的外径；步骤3，从凹模型腔（10）顶部送入坯料（2），控制压型冲头（2）下移，直到坯料在压型冲头（2）的作用下充满工件型腔一，此时得到预成型件（13）；步骤4，控制压型冲头（2）回程；控制顶料杆（8）上移，直到预成型件（13）顶部的凸沿（16）位于夹料板（3）上方；步骤5，控制压块（1）上移，直到夹料板（3）逆时针转动至水平状态，再控制顶料杆（8）复位，此时，预成型件（13）顶部的凸沿（16）悬挂在夹料板（3）上；步骤6，再次调整内凹模（7）位置并固定，使第二腔室（12）与凹模型腔（10）衔接；步骤7，再次执行步骤2；步骤8，控制挤压冲头（9）下移，直到坯料在挤压冲头（9）的作用下充满工件型腔二，此时得到终成型件（14）；步骤9，先控制顶料杆（8）上移，再取出终成型件（14），最后切去终成型件（14）底部的余量。2CN115815425A权利要求书2/2页7.