高植物甾醇的稻米油精炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106167738A(43)申请公布日2016.11.30(21)申请号201610838069.0A23D9/04(2006.01)(22)申请日2016.09.21(71)申请人山东健源油脂科技有限公司地址256209山东省滨州市邹平县韩店镇民营科技园(72)发明人王月华王萍房涛张文浩成良玉韩娜(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.C11B3/00(2006.01)C11B3/04(2006.01)C11B3/06(2006.01)C11B3/12(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称高植物甾醇的稻米油精炼方法(57)摘要本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种高植物甾醇的稻米油精炼方法。所述的精炼方法，首先，向稻米原油中加入酸反应，然后加入碱液中和脱酸，得脱酸油；将脱酸油打入闪蒸塔进行一次闪蒸脱水，再经四级分子蒸馏、脱蜡、脱臭、二次闪蒸脱水，得成品稻米油。本发明创造性的采用了四级分子蒸馏工艺，解决了传统稻米油生产的技术难题，提升了稻米油的品质，使特性营养组分得到了最大保留，其中植物甾醇含量超过16000mg/kg；在分子蒸馏之前和脱臭之后分别进行闪蒸，有效利用负压低温条件去除油中多余的水分，解决了传统工艺稻米油吸水易发蒙的问题，使成品油冷冻时间达到24小时以上。CN106167738ACN106167738A权利要求书1/2页1.一种高植物甾醇的稻米油精炼方法，其特征在于：首先，向稻米原油中加入酸反应，然后加入碱液中和脱酸，得脱酸油；将脱酸油打入闪蒸塔进行一次闪蒸脱水，再经四级分子蒸馏、脱蜡、脱臭、二次闪蒸脱水，得成品稻米油。2.根据权利要求1所述的高植物甾醇的稻米油精炼方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将稻米原油加入酸反应，然后加入碱液中和脱酸，离心脱皂，得到脱酸油；(2)将脱酸油打入闪蒸塔进行一次闪蒸，去除油脂中部分水分；(3)将步骤(2)中去除部分水分的脱酸油进行四级分子蒸馏，将四级分子蒸馏得到的轻质油合并；(4)将轻质油脱蜡，得脱蜡油；(5)将脱蜡油脱臭，得脱臭油；(6)将脱臭油打入闪蒸塔，进行二次闪蒸，将油脂中的水分充分脱除，得成品稻米油。3.根据权利要求1或2所述的高植物甾醇的稻米油精炼方法，其特征在于：所述的加入酸反应为：将稻米原油加热至45～55℃，加入磷酸搅拌加热至60～70℃后，继续搅拌10～20min。4.根据权利要求3所述的高植物甾醇的稻米油精炼方法，其特征在于：所述的磷酸的加入量为稻米原油重量的0.9～1.1‰，磷酸的体积浓度为75～85％。5.根据权利要求2所述的高植物甾醇的稻米油精炼方法，其特征在于：所述的加入碱液中和脱酸，碱液的温度为55～65℃，碱液的浓度为12～16°Bé，中和反应的温度为80～90℃，反应时间为10～20min。6.根据权利要求2所述的高植物甾醇的稻米油精炼方法，其特征在于：所述的一次闪蒸，闪蒸塔内的操作压力为-0.07～0.1MPa，操作温度为40～45℃，时间为15～20min。7.根据权利要求2所述的高植物甾醇的稻米油精炼方法，其特征在于：所述的去除部分水分的脱酸油进行四级分子蒸馏，具体如下：(1)去除部分水分的脱酸油预热至190～210℃后输送至刮膜式分子蒸馏装置，真空度为45～55Pa，蒸馏温度为220～240℃，进料速度为40～46L/min，刮膜转速为30～40r/min，一级分子蒸馏后，得到40～50％的轻质油，轻质油输送至综合油罐，重油进入二级分子蒸馏装置；(2)二级分子蒸馏装置的蒸馏温度为270～290℃，进料速度为33～39L/min，刮膜转速为35～45r/min，蒸馏得到的轻质油输送至综合油罐，重油进入三级分子蒸馏装置；(3)三级分子蒸馏装置的蒸馏温度为290～310℃，进料速度为33～39L/min，刮膜转速为35～45r/min，蒸馏得到的轻质油输送至综合油罐，重油进入四级分子蒸馏装置；(3)四级分子蒸馏装置的蒸馏温度为310～330℃，进料速度为26～32L/min，刮膜转速为45～55r/min；四级分子蒸馏后剩余10％的重油，轻质油进入综合油罐中，重油进入重油罐中。8.根据权利要求2所述的高植物甾醇的稻米油精炼方法，其特征在于：所述的脱蜡为连续脱蜡，脱蜡时间为22～25h，溢流过程温度为5～8℃。9.根据权利要求2所述的高植物甾醇的稻米油精炼方法，其特征在于：所述的脱臭温度为230～250℃，脱臭时间为70～90min，脱臭真空度为180～220Pa。10.根据权利要求2所述的高植物甾醇的稻米油精炼方法，其特征在于：所述的二次闪2CN106167738A权利要求书2/2页蒸，闪蒸