一种制备水产分离蛋白粉的装置及水产分离蛋白粉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106173184A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610526390.5(22)申请日2016.07.06(71)申请人广东海洋大学地址524088广东省湛江市麻章区海大路1号(72)发明人刘书成郭明慧吉宏武章超桦郝记明张静(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人张月光林伟斌(51)Int.Cl.A23J1/04(2006.01)A23J3/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种制备水产分离蛋白粉的装置及水产分离蛋白粉的制备方法(57)摘要本发明公开了一种制备水产分离蛋白粉的装置，包括蛋白质溶液贮藏罐和依次相连的二氧化碳贮藏罐、制冷箱、反应釜、二氧化碳分离釜，利用所述装置，控制过程条件，使用高密度二氧化碳制备水产分离蛋白，该方法的蛋白质回收率和纯度高，蛋白质的形态和功能特性较好，而且蛋白质中无溶剂残留，也不需要进行脱盐处理，生产工序简单，可以广泛用于食品工业。CN106173184ACN106173184A权利要求书1/1页1.一种制备水产分离蛋白粉的装置，其特征在于，包括蛋白质溶液贮藏罐（4）和依次相连的二氧化碳贮藏罐（1）、制冷箱（2）、反应釜（6）、二氧化碳分离釜（8），其中蛋白质溶液贮藏罐（4）与反应釜（6）相连，二氧化碳分离釜（8）还与二氧化碳贮藏罐（1）或者制冷箱（2）相连；所述制冷箱（2）与反应釜（6）之间、蛋白质溶液贮藏罐（4）与反应釜（6）之间均连有高压泵；所述反应釜（6）和二氧化碳分离釜（8）上均连有温度控制器和压力控制器；所述反应釜（6）上还连有pH值实时检测器（25）；所述反应釜（6）内还设有搅拌器（11）和电加热器（7），所述二氧化碳分离釜（8）内还设有电加热器（7）；所述反应釜（6）的底部还通过连接管连有离心器（23）；所述离心器（23）还通过连接管与冷冻干燥机（24）相连；所述反应釜（6）的底部呈圆锥状；所述制冷箱（2）通过连接管与反应釜（6）的上端相连；所述蛋白质溶液贮藏罐（4）和依次相连的二氧化碳贮藏罐（1）、制冷箱（2）、反应釜（6）、二氧化碳分离釜（8）上还均设有控制阀门。2.根据权利要求1所述的制备水产分离蛋白粉的装置，其特征在于，所述搅拌器（11）的搅拌头与反应釜（6）底部的距离是反应釜（6）高度的1/3～1/2。3.根据权利要1所述的制备水产分离蛋白粉的装置，其特征在于，所述反应釜（6）的上端通过连接管和高压泵与二氧化碳分离釜（8）相连。4.根据权利要1所述的水产分离蛋白粉的装置，其特征在于，所述电加热器（7）缠绕在反应釜（6）外壁上。5.一种水产分离蛋白粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.水产蛋白经前处理后，装入蛋白质溶液贮藏罐（4），控制制冷箱（2）内温度达到2～5℃，开启电加热器（7）和温度控制器，使得反应釜（6）内温度达到20～60℃，使得二氧化碳分离釜（8）内温度达到20～35℃；S2.将蛋白质溶液泵入反应釜（6）内，二氧化碳进入制冷箱（2）后，被泵入反应釜（6）内，调节压力控制器，使得反应釜（6）内压力为0.1～35MPa，同时开启搅拌器（11），使得二氧化碳与蛋白质溶液充分混合，蛋白质溶液的pH值达到4.5～7，处理一段时间后获得蛋白质沉淀；S3.关闭控制阀门（16），开启控制阀门（19），二氧化碳携带脂类和部分水分被泵入二氧化碳分离釜（8），调节压力控制器使得二氧化碳分离釜（8）内的压力为0.1～10MPa，使得二氧化碳被分离，之后开启控制阀门（21），二氧化碳重新进入二氧化碳贮藏罐（1）或者制冷箱（2）循环利用，开启控制阀门（20）收集脂类和部分水分；S4.开启控制阀门（18），收集蛋白质沉淀和部分水分，进入离心器（23）在3000～8000rpm条件下离心，获得沉淀蛋白，沉淀蛋白进入冷冻干燥机（24）进行冷冻干燥，粉碎后即为水产分离蛋白粉。6.根据权利要求5所述的水产分离蛋白粉的制备方法，其特征在于，S1所述水产蛋白前处理的步骤为：将水产品清洗后，采肉，经打浆处理，同时添加质量分数为1～3%的氯化钠搅拌均匀。7.根据权利要求5所述的水产分离蛋白粉的制备方法，其特征在于，S2所述反应釜（6）内蛋白质溶液的处理时间为5～60min。2CN106173184A说明书1/5页一种制备水产分离蛋白粉的装置及水产分离蛋白粉的制备方法技术领域[0001]本发明涉及水产品处理技术领域，更具体地，涉及一种制备水产分离蛋白粉的装置及水产分离蛋白粉的制备方法。背景技术[0002]水产分离蛋白具有营养价值高的特点，可以作为临床营养品和保健食品以及运动食品等的配料。传统的水产分离蛋白生产方法主要有两种：一种是水洗后生