薄壁异型球体加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106346207A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201611008036.X(22)申请日2016.11.16(71)申请人陕西高华知本化工科技有限公司地址710065陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区B座10406室(72)发明人刘秋丽(74)专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人贾苗苗(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称薄壁异型球体加工方法(57)摘要本发明薄壁异型球体加工方法涉及机械加工领域，具体涉及薄壁异型球体加工方法，包括以下步骤：锻件下料，退火后普通车床粗车内外径，留余量4mm~5mm；数控车夹盘装夹一端外径半精，精车内球面，再利用辅助胎具装夹粗车外球面；加工中心利用B轴转角度功能加工三处30度基准面及孔及一处公差孔；钳工加工完成公差孔增厚段，利用胎具向内敲击使其凹向内球面；利用辅助夹具数控车精车外球面，达尺寸公差要求；利用工装夹具装夹普通车床加工三处外螺纹，其余螺纹处用二锥攻丝完成；钳工砂光外表面，锐边倒钝；除各接口处外，其余喷漆完成。本发明操作简单，加工方便，容易切削，且能节约生产成本，可保证加工精度。CN106346207ACN106346207A权利要求书1/1页1.一种薄壁异型球体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，锻件下料，退火后普通车床粗车内外径，留余量4mm~5mm；第二步，数控车夹盘装夹一端外径半精，精车内球面，再利用辅助胎具装夹粗车外球面；第三步，加工中心利用B轴转角度功能加工三处30度基准面及孔及一处公差孔；第四步，钳工加工完成公差孔增厚段，利用胎具向内敲击使其凹向内球面；第五步，利用辅助夹具数控车精车外球面，达尺寸公差要求；第六步，利用内孔定位装夹，普通车床粗车三处凸台外径及增厚段处，留量2mm~3mm，数控车加工螺纹处外径留量1mm，端面留0.5mm，其余加工完成，剩余区域钳工按照样板精修完成；第七步，普通车床按三处凸台外径装夹找正，加工内台孔；第八步，与上半球体整体焊接，其余接口焊接，其余螺纹处用一锥攻丝；第九步，时效热处理HRC38-40；第十步，利用工装夹具装夹普通车床加工三处外螺纹，其余螺纹处用二锥攻丝完成；第十一步，钳工砂光外表面，锐边倒钝；第十二步，除各接口处外，其余喷漆完成。2CN106346207A说明书1/2页薄壁异型球体加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及薄壁异型球体加工方法。背景技术[0002]薄壁异型球体产品材料为沉淀硬化不锈钢，热处理后要求б≥1200Mp，壁厚为20mm，表面粗糙度为1.6цm。形位公差为0.03mm~0.08mm，三处突起角度接口要求整体加工，不允许焊接；接口处外螺纹要求焊接后加工；为增加强度，各接口处外球表面设计一定的增厚区域，并且要求圆滑过渡，这就极大的增加了加工难度。传统加工方法应该是由五轴加工中心与数控车床组合完成加工，但加工费用较高。经分析研究决定采用新的组合加工方法，设计辅助工装夹具，由加工中心做基准面及孔，剩余部位由其它机床完成加工。减少了对多轴数控加工中心机床的依赖，降低了加工费用。本工件的加工存在以下难点：该工件材料为沉淀硬化不锈钢，加工难度大。具体表现以下几方面：①加工硬化严重；②切削力大；③切削温度高；④切削不易折断、易粘结；⑤刀具易磨损。（2）薄壁件，易变形。同时装夹困难。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，加工方便，容易切削，且能节约生产成本，可保证加工精度的薄壁异型球体加工方法。[0004]本发明薄壁异型球体加工方法包括以下步骤：第一步，锻件下料，退火后普通车床粗车内外径，留余量4mm~5mm；第二步，数控车夹盘装夹一端外径半精，精车内球面，再利用辅助胎具装夹粗车外球面；第三步，加工中心利用B轴转角度功能加工三处30度基准面及孔及一处公差孔；第四步，钳工加工完成公差孔增厚段，利用胎具向内敲击使其凹向内球面；第五步，利用辅助夹具数控车精车外球面，达尺寸公差要求；第六步，利用内孔定位装夹，普通车床粗车三处凸台外径及增厚段处，留量2mm~3mm，数控车加工螺纹处外径留量1mm，端面留0.5mm，其余加工完成，剩余区域钳工按照样板精修完成；第七步，普通车床按三处凸台外径装夹找正，加工内台孔；第八步，与上半球体整体焊接，其余接口焊接，其余螺纹处用一锥攻丝；第九步，时效热处理HRC38-40；第十步，利用工装夹具装夹普通车床加工三处外螺纹，其余螺纹处用二锥攻丝完成；第十一步，钳工砂光外表面，锐边倒钝；第十二步，除各接口处外，其余喷漆完成。[0005]本发明操作简单，加工方便，容易切削，且能节