异型薄壁壳体零件加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111531333A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号202010393633.9(22)申请日2020.05.11(71)申请人三河建华高科有限责任公司地址065201河北省廊坊市燕郊开发区工业大街北侧、凌仁羊绒公司西侧(72)发明人曹国辉(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称异型薄壁壳体零件加工方法(57)摘要本发明公开了一种异型薄壁壳体零件加工方法，包括备板、粗铣、找正、时效处理、精加工型腔端面、精铣底面与外形、精加工型腔和去除毛坯的步骤。本发明在加工过程中通过定位销孔进行精准定位，将零件卡装在固定夹具上进行固定，通过在型腔内留工艺圆柱起到支撑和防止震动的作用，可以实现对异型薄壁壳体零件完整加工，具有装夹方便、可防止零件变形、节省制作特殊工装、能提高加工效率、加工精度、生产效率以及产品合格率的优点。CN111531333ACN111531333A权利要求书1/2页1.异型薄壁壳体零件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、备板：根据零件选用形状规则、厚度、大小合适的方板(1)即先将异型形状补充成方形；S2、粗铣：在方板(1)上粗铣零件轮廓形状的环槽(21)且对零件底面和外形尺寸单面进行留量，并在此面开设定位销孔(3)和螺纹孔(4)；S3、找正：将S2处理过的方板(1)翻面，通过定位销孔(3)定位找正、固定在固定夹具(9)上，粗铣型腔(2)单面并留量，型腔端面留量要大于2mm，同时在型腔(2)内留若干工艺圆柱(5)；S4、时效处理：将S3处理后的方板(1)从固定夹具(9)上拆下，放入加热箱内加热并保温，然后随炉冷却；S5：精加工型腔端面：将型腔(2)端面去量S3中留量的一部分，且剩余余量不小于2mm，并保证平面度在0.02mm以内；S6：精铣底面与外形：通过两个定位销孔(3)定位找正、固定在固定夹具(9)上，以型腔(2)端面为基准，精铣去量S2中零件底面的留量，并沿着环槽(21)精加工零件外形；S7：精加工型腔：将零件翻面，以其底面为基准，贴实固定夹具(9)面，以两个定位销孔(3)定位找正、固定在固定夹具(9)上，铣掉工艺圆柱(5)，精加工型腔(2)侧壁及底面成尺寸，铣掉剩余留量；S8：去除毛坯：使用小直径的刀具沿着零件的外形铣掉部分剩余留量，使零件(8)与方板(1)一部分分离，在分离的部位压上第一压板(6)，在零件的型腔(2)内放置合适的垫块(7)，使用第一螺栓(41)通过S2开设的螺纹孔(4)连接第一压板(6)压住垫块(7)，将剩余零件与毛坯连接的部分剩余留量铣掉。2.根据权利要求1所述的异型薄壁壳体零件加工方法，其特征在于：步骤S1中所述的方板(1)材料厚度大于零件厚度至少5mm，长宽单边均大于零件长宽至少40mm。3.根据权利要求1所述的异型薄壁壳体零件加工方法，其特征在于：步骤S2中所述定位销孔(3)分布于方板(1)的下部。4.根据权利要求1所述的异型薄壁壳体零件加工方法，其特征在于：步骤S2中所述螺纹孔(4)呈弧形排列于零件下方，数量根据零件大小确定，但至少开设两个。5.根据权利要求1所述的异型薄壁壳体零件加工方法，其特征在于：步骤S3中所述的固定夹具(9)呈矩形，所述固定夹具(9)的上端面设有若干平行排列的T型槽(92)，所述T型槽(92)的两端分别卡设有用于固定方板(1)的紧固装置(93)，且同一T型槽(92)内的两紧固装置(93)相对设置。6.根据权利要求5所述的异型薄壁壳体零件加工方法，其特征在于：所述紧固装置(93)包括三层结构，底层结构为滑动设置于T型槽(92)内的T型块(94)；中层结构为固定连接于T型块(94)上端面的连接块(95)，所述连接块位于固定夹具(9)的上方随T型块(94)在固定夹具上移动；顶层结构为固定连接于连接块(95)上端面的第二压板(96)，第二压板(96)水平设置，位于同一T型槽(92)的两块第二压板(96)相对设置；所述T型块(94)、连接块(95)、第二压板(96)的外端对齐设置，且第二压板(96)、T型块(94)、连接块(95)的长度依次减小，第二压板(96)、连接块(95)和固定夹具(9)之间形成放置待加工异形薄壁壳体零件的空间。7.根据权利要求6所述的异型薄壁壳体零件加工方法，其特征在于：所述第二压板(96)2CN111531333A权利要求书2/2页的中部开设有用于第二螺栓(98)穿过的上螺栓孔(97)；所述T型块(94)上设有与上方第二压板(96)的上螺栓孔(97)相对应设置、配合第二螺栓(98)使用、以夹紧待加工零件边缘的下螺纹孔(971)。8.根据权利要求1所述的异型薄壁壳体零件加工方法，其特征