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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115740539A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211560845.7(22)申请日2022.12.07(71)申请人中国航发长春控制科技有限公司地址130000吉林省长春市高新开发区北区天威路567号(72)发明人白瑞金高立龙王晓冬(74)专利代理机构安徽潍达知识产权代理事务所(普通合伙)34166专利代理师宋伟鹏(51)Int.Cl.B23B35/00(2006.01)B23B41/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称薄壁异型铝合金壳体深孔同轴度的加工装置及方法(57)摘要本发明公开薄壁异型铝合金壳体深孔同轴度的加工装置及方法,涉及航空附件通用制造领域。该薄壁异型铝合金壳体深孔同轴度的加工装置及方法,包括花盘和安装在花盘外表面的支撑柱,所述定位板固定在支撑柱的另一端,所述示例工件安装在花盘和定位板之间,所述定位板的背面安装有压板,所述压板与示例工件的背面挤压固定。该薄壁异型铝合金壳体深孔同轴度的加工装置及方法,可使壳体不受外型结构的限制,只需要一端有平整的定位面,即可实现在数控车床上装夹零件,同时在针对5mm~10mm壁厚的薄壁零件在压紧力和切削参数上进行优化,可以保证该类异型薄壁壳体内腔各深孔同轴度至Φ0.025mm以内,防止加工过程中工件变形。CN115740539ACN115740539A权利要求书1/1页1.薄壁异型铝合金壳体深孔同轴度的加工装置,包括;花盘(1)和安装在花盘(1)外表面的支撑柱(3);定位板(2),所述定位板(2)固定在支撑柱(3)的另一端;示例工件(5),所述示例工件(5)安装在花盘(1)和定位板(2)之间;其特征在于;所述定位板(2)的背面安装有压板(4),所述压板(4)与示例工件(5)的背面挤压固定。2.根据权利要求1所述的薄壁异型铝合金壳体深孔同轴度的加工装置,其特征在于:所述花盘(1)的外表面固定焊接有固定座(7),所述支撑柱(3)的端部通过螺栓安装在固定座(7)的内部。3.根据权利要求1所述的薄壁异型铝合金壳体深孔同轴度的加工装置,其特征在于:所述定位板(2)的中部开设有加工通槽(6),所述压板(4)的外表面固定焊接有压紧螺柱(9),所述压紧螺柱(9)的另一端贯穿定位板(2),且压紧螺柱(9)的端部外表面安装有锁紧螺母(10)。4.根据权利要求1所述的薄壁异型铝合金壳体深孔同轴度的加工装置,其特征在于:所述示例工件(5)的前端设置有定位面(51),所述示例工件(5)的后端设置有压紧面(52),所述压板(4)的外表面固定连接有防滑垫(8),所述压紧面(52)与防滑垫(8)相抵,所述定位面(51)与定位板(2)相抵。5.根据权利要求1‑4任一项所述的薄壁异型铝合金壳体深孔同轴度的加工方法,其特征在于:包含以下步骤;一、装夹形式由于很多工件的壳体外型为异型结构,且为毛坯件,加工内腔各深孔时无法用外型面定位装夹,故不能在加工设备上实现加工,现以示例工件(5)为例,利用与内孔相同方向的平面定位,选为定位面(51),通过两根支撑柱(3)一端与定位板(2)安装固定,支撑柱(3)另一端固定在花盘(1)上,支撑柱(3)通过精密安装可保证定位板(2)平直,示例工件(5)在定位板(2)与花盘(1)内部空间内反向安装,从定位板(2)连接压板(4),压板(4)从背面挤压在示例工件(5)背面,实现压板(4)与定位板(2)对示例工件(5)进行夹持固定,定位板(2)中间开设的加工通槽(6)内径大于示例工件(5)内孔,可供刀具进入;二、压紧方式针对壁厚5mm~10mm的示例工件(5),为保证压紧力均匀防止示例工件(5)变形,现给出了压紧位置数量及压紧力的要求,压紧位置根据壳体结构尽量在壳体周边均匀分布,数量为3~4处,压紧时需采用力矩扳手拧紧锁紧螺母(10),压紧力不宜过大,保持在6~8N,将示例工件(5)固定住即可,此方法可夹紧示例工件(5)且有效防止变形;三、切削参数在切削时将花盘固定在车床上,为降低示例工件(5)旋转时因异型结构造成的离心力偏差,加工时主轴转速不宜过高,在保证了示例工件(5)表面粗糙度的前提下,现给出了适用于该薄壁异型铝合金壳体深孔加工的切削参数,主轴转速在150r/min~200r/min,进给速度在0.1mm/r~0.3mm/r,切削深度在0.05mm~0.1mm,镗孔时分粗精加工,精加工余量控制在0.3mm以内,通过此加工方法,可以保证异型结构薄壁壳体内腔各孔同轴度Φ0.025mm以内,加工效果稳定。2CN115740539A说明书1/5页薄壁异型铝合金壳体深孔同轴度的加工装置及方法技术领域[0001]本发明涉及航空附件通用制造技术领域,具体为薄壁异型铝合金壳体深孔