一种新型膜片转印工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106379066A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201610777063.7(22)申请日2016.08.31(71)申请人无锡市科虹标牌有限公司地址214000江苏省无锡市梁溪区江海西路金山北科技产业园(72)发明人陈建平刘启帅钱小玲孙涛(51)Int.Cl.B41M5/025(2006.01)C09J175/14(2006.01)C09J167/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种新型膜片转印工艺(57)摘要本发明公开了一种新型膜片转印工艺，包括以下步骤：1）、PET预处理，涂布印刷离型层；2）、印刷图案和光油粘结剂；3）、注塑。本发明的新型膜片转印工艺PET与油墨层分离，油墨层留在注塑件上，减少了片材预成型工序，得到美观需求效果，PET完全与之分离，制品收缩一致，不变形，而且效率高，可采用卷对卷的方式印刷、注塑。CN106379066ACN106379066A权利要求书1/1页1.一种新型膜片转印工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）、PET预处理，涂布印刷离型层；2）、印刷图案和光油粘结剂；3）、注塑。2.如权利要求1所述的一种新型膜片转印工艺，其特征在于，所述步骤1）中PET预处理的方法，包括以下步骤：1）、采用润湿液对PET基材表面进行浸泡4～6分钟，纯化水洗涤；2）、沉积液中浸泡4～5分钟，纯化水洗涤；3）、导电膜工作液中浸泡6～8分钟进行导电膜沉积，控制pH3-4，纯化水洗涤。3.如权利要求1所述的一种新型膜片转印工艺，其特征在于，所述步骤2）中的光油粘结剂包括以下重量份数的原料：防静电剂3份，聚氨酯丙烯酸酯为40份，丙烯酸酯单体30份～50份，不饱和聚酯5份～8份，光引发剂1份，交联剂5份，偶联剂2份～5份。4.如权利要求1所述的一种新型膜片转印工艺，其特征在于，所述步骤3）的注塑方式为卷料或片料。2CN106379066A说明书1/2页一种新型膜片转印工艺技术领域[0001]本发明涉及一种印刷工艺，具体为一种新型膜片转印工艺。背景技术[0002]现在常用模内注塑工艺制品，因为表面PET与注塑基材收缩不一致，导致IMD制品存在一定程度的翘曲变形，是薄壳塑料件注塑成型中的常见缺陷之一，翘曲变形问题的存在会影响注塑件的形状精度和表面质量，当翘曲变形量超过允许误差后，就成为成形缺陷，进而影响产品装配，对平整度要求较高的装配件，模内注塑很难满足装配的需求。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有模内注塑工艺制品容易翘曲变形的缺陷，提供一种一种新型膜片转印工艺。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种新型膜片转印工艺，包括以下步骤：1）、PET预处理，涂布印刷离型层；2）、印刷图案和光油粘结剂；3）、注塑进一步的，所述步骤1）中PET预处理的方法，包括以下步骤：1）、采用润湿液对PET基材表面进行浸泡4～6分钟，纯化水洗涤；2）、沉积液中浸泡4～5分钟，纯化水洗涤；3）、导电膜工作液中浸泡6～8分钟进行导电膜沉积，控制pH3-4，纯化水洗涤。[0005]进一步的，所述步骤2）中的光油粘结剂包括以下重量份数的原料：防静电剂3份，聚氨酯丙烯酸酯为40份，丙烯酸酯单体30份～50份，不饱和聚酯5份～8份，光引发剂1份，交联剂5份，偶联剂2份～5份。[0006]进一步的，所述步骤3）的注塑方式为卷料或片料。[0007]本发明的新型膜片转印工艺PET与油墨层分离，油墨层留在注塑件上，减少了片材预成型工序，得到美观需求效果，PET完全与之分离，制品收缩一致，不变形，而且效率高，可采用卷对卷的方式印刷、注塑。具体实施方式[0008]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。[0009]实施例1一种新型膜片转印工艺，包括以下步骤：1）、PET预处理，涂布印刷离型层；3CN106379066A说明书2/2页PET预处理的方法，包括以下步骤：1）、采用润湿液对PET基材表面进行浸泡4分钟，纯化水洗涤；2）、沉积液中浸泡4分钟，纯化水洗涤；3）、导电膜工作液中浸泡6分钟进行导电膜沉积，控制pH3，纯化水洗涤。[0010]2）、印刷图案和光油粘结剂；光油粘结剂包括以下重量份数的原料：防静电剂3份，聚氨酯丙烯酸酯为40份，丙烯酸酯单体30份，不饱和聚酯5份，光引发剂1份，交联剂5份，偶联剂2份。[0011]3）、注塑注塑方式为卷料。[0012]实施例2一种新型膜片转印工艺，包括以下步骤：1）、PET预处理，涂布印刷离型层；PET预处理的方法，包括以下步骤：1）、采用润湿液对PET基材表面进行浸泡6分钟，纯化水洗涤