一种铝型材木纹转印工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112339483A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202011295203.XC25D13/04(2006.01)(22)申请日2020.11.18(71)申请人成都阳光铝制品有限公司地址610100四川省成都市经济技术开发区(龙泉驿区)车城东七路168号(72)发明人廖健姚春明李春光陈刚李剑徐红阳王印(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218代理人袁英(51)Int.Cl.B44C1/165(2006.01)B44F9/02(2006.01)C25D11/08(2006.01)C25D11/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铝型材木纹转印工艺(57)摘要本发明提供了一种铝合金木纹转印工艺，涉及铝合金生产工艺技术领域，解决了目前在铝合金木纹转印工艺中木纹纸油墨易挥发、转印木纹效果较差以及工件表面易出现“鸡爪纹”的技术问题。该铝合金木纹转印工艺包括步骤S1生产前准备、S2剪纸、S3电解氧化、S4电解着色、S5电泳处理、S6上料、S7抽真空、S8转印、S9出炉下料、S10拆纸检查和S11质量检查。本发明将各工序优化、控制，使铝合金工件木纹转印的效果更加精致。CN112339483ACN112339483A权利要求书1/1页1.一种铝合金木纹转印工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1生产前准备，收货时第一时间在木纹套芯上标注上颜色编号，控制木纹纸储存温度＜20℃；S2剪纸，根据铝合金工件的大小和截面的复杂程度确定剪纸的大小；S3将铝合金工件置入硫酸氧化槽进行电解氧化处理；S4将铝合金工件置入钛金着色槽进行电解着色处理；S5对铝合金工件进行电泳处理；S6上料，将木纹纸拉直拉平，使工件各表面能够与木纹纸紧密贴合；S7抽真空，缓慢打开抽真空开关；S8放入热转印木纹机内加热转印；S9出炉下料，烘烤后关掉真空再开启反吹风70～90s，再烘烤5～6min后出炉；S10拆纸检查，检查木纹转印效果是否合格；S11质量检查，对产品表面进行色差检测、木纹裂缝检测、附着力测试和高温测试。2.根据权利要求1所述的一张铝合金木纹转印工艺，其特征在于：所述步骤S5中控制电泳漆膜厚度＞12μm，漆膜硬度≥3H，涂层厚度60～80μm，压痕硬度≥80。3.根据权利要求1所述的一张铝合金木纹转印工艺，其特征在于：所述步骤S2中控制剪纸长度为铝合金工件本身长度增加100～200mm，宽度为铝合金工件本身宽度增加50～100mm。4.根据权利要求1所述的一张铝合金木纹转印工艺，其特征在于：所述步骤S7中缓慢打开抽真空开关，控制气压在0.01～0.02MPa。5.根据权利要求1所述的一张铝合金木纹转印工艺，其特征在于：所述步骤S8中控制烘烤温度在165～180℃，转印时间为18min。2CN112339483A说明书1/3页一种铝型材木纹转印工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金生产工艺技术领域，具体涉及一种铝合金木纹转印工艺。背景技术[0002]随着时代的发展，生活水平的提高，人们对装修的要求也越来越高，因此对木材的使用率也非常的高，其主要原因是人们对木纹的喜爱,由于木材本身带有木纹,因此使用量非常的大，但是这样也就造成了树木的过度砍伐,同时由于木材加工昂贵,其纹路天然，因此无法对其纹路进行修改，因此对相应的客户也难以满足，独特的木纹也使得某些木材的价格非常的高昂，使得普通使用者无法接触。因此目前大多数人家中装饰很多会采用铝型材，但目前铝合金木纹装饰产品常常会出现凹槽部位耐腐蚀性较差，木纹装修效果不均一，工件腔体易变形，木纹转印图案不清晰，铝合金工件表面存在“鸡爪纹”的情况，影响生产质量，生产成本较高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种铝合金木纹转印工艺，在车间收到木纹纸时第一时间在木纹套芯上标注上颜色编号，方便员工操作，避免转印时员工拿错纸的情况，控制控制木纹纸储存温度＜20℃，避免储存温度过高导致木纹纸上油墨挥发，影响转印质量，将剪纸长度控制为铝合金工件本身长度增加100～200mm，宽度为铝合金工件本身宽度增加50～100mm，并标注好颜色编号，方便后续转印控制电泳漆膜厚度＞12μm，漆膜硬度≥3H，涂层厚度60～80μm，压痕硬度≥80，避免铝合金工件基体涂层硬度和膜厚不够导致转印效果较差，入炉转印前，缓慢打开抽真空开关，将气压保持在0.01～0.02MPa，避免气压过高导致铝合金工件腔体变形，烘烤后关掉真空再开启反吹风70～90s，再烘烤5～6min后出炉，避免工件出现“鸡爪纹”的情况。解决了目前在铝合金木纹转印工艺中木纹纸油墨易挥发、转印木纹效果较差以及工件表面易出现“鸡爪纹”的技术问题。本发明提