多模光纤的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106477870A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201610796643.0(22)申请日2016.08.31(30)优先权数据2015-1718962015.09.01JP(71)申请人住友电气工业株式会社地址日本大阪府(72)发明人久原早织石原朋浩米泽和泰(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人何立波张天舒(51)Int.Cl.C03B37/014(2006.01)C03B37/025(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图6页(54)发明名称多模光纤的制造方法(57)摘要本发明公开一种多模光纤的制造方法。该制造方法具有下述工序：为了实现期望的折射率分布，一边对折射率调整用的添加材料的供给速度进行控制、一边形成第1玻璃母材的工序；对第1玻璃母材进行拉丝的工序；对拉丝后的多模光纤的在径方向上的残留应力分布进行测定的工序；对应于根据测定出的残留应力分布而求出的、折射率相对于期望的折射率分布的偏差，进行添加材料的供给速度的修正的工序；一边按照修正后的供给速度供给添加材料、一边形成第2玻璃母材的工序；以及对第2玻璃母材进行拉丝的工序。CN106477870ACN106477870A权利要求书1/1页1.一种多模光纤的制造方法，其具有下述工序：为了实现多模光纤的在径方向上的期望的折射率分布，一边对折射率调整用的添加材料的供给速度进行控制、一边形成圆柱状的第1玻璃母材的工序；通过对所述第1玻璃母材进行拉丝，形成第1多模光纤的工序；对拉丝后的所述第1多模光纤的在径方向上的残留应力分布进行测定的工序；对应于根据测定出的所述残留应力分布而求出的、折射率相对于所述期望的折射率分布的偏差，进行所述添加材料的供给速度的修正的工序；一边按照修正后的供给速度供给所述添加材料、一边形成圆柱状的第2玻璃母材的工序；以及通过对所述第2玻璃母材进行拉丝，形成第2多模光纤的工序。2.根据权利要求1所述的多模光纤的制造方法，其中，在进行所述添加材料的供给速度的修正的工序中，进行所述供给速度的修正，以使得所述第2玻璃母材的添加材料供给范围的最外缘处的所述添加材料的供给速度大于或等于零。3.根据权利要求1或2所述的多模光纤的制造方法，其中，在进行所述添加材料的供给速度的修正的工序中，在将与所述第1多模光纤的纤芯相当的所述第1玻璃母材的区域的半径设为r1时，进行所述添加材料的供给速度的修正的区域的半径r2小于所述半径r1。4.根据权利要求3所述的多模光纤的制造方法，其中，在进行所述添加材料的供给速度的修正的工序中，进行所述供给速度的修正，以使得进行所述修正的区域的最外缘处的所述添加材料的供给速度大于或等于零。5.根据权利要求3或4所述的多模光纤的制造方法，其中，所述半径r2小于或等于所述半径r1的0.95倍。6.根据权利要求1至5中任一项所述的多模光纤的制造方法，其中，在形成所述第1玻璃母材的工序、及形成所述第2玻璃母材的工序中，使用OVD法、MCVD法或PCVD法，至少形成与所述第1及第2多模光纤的纤芯相当的所述第1及第2玻璃母材的区域。2CN106477870A说明书1/7页多模光纤的制造方法技术领域[0001]本发明涉及多模光纤的制造方法。背景技术[0002]本申请主张基于在2015年9月1日申请的日本申请第2015－171896号的优先权，援引在所述日本申请中记载的全部记载内容。[0003]日本特开2006－290710号公报公开了光纤预成形体及光纤的制造方法。作为该文献所公开的方法，预先求出光纤的制造过程中的折射率分布的变化，基于其变化对光纤预成形体或者光纤的至少一者的制造条件进行调整。[0004]日本特表2014－534944号公报公开了光纤的制造方法。作为该文献所公开的方法，首先，向炉内提供预成形体，从该预成形体以多个不同的拉丝张力拉丝出多个光纤。而且，该方法对该多个光纤的频带特性进行测定，对与期望的频带特性接近的光纤的拉丝张力设定值进行选择。[0005]本发明的一个实施方式所涉及的多模光纤的制造方法具有下述工序：为了实现第1多模光纤的在径方向上的期望的折射率分布，一边对折射率调整用的添加材料的供给速度进行控制、一边形成圆柱状的第1玻璃母材的工序；通过对由第1形成工序形成的第1玻璃母材进行拉丝，形成第1多模光纤的工序；对拉丝后的第1多模光纤的在径方向上的残留应力分布进行测定的工序；对应于根据测定出的残留应力分布而求出的、折射率相对于期望的折射率分布的偏差，进行添加材料的供给速度的修正的工序；一边按照修正后的供给速度供给添加材料、一边形成圆柱状的第2玻璃母材的工序；以及通过对由第2形成工序形成的第2玻璃母材进行拉丝，形成第