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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108349797A(43)申请公布日2018.07.31(21)申请号201680064227.X(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理(22)申请日2016.10.24有限公司11112代理人何立波张天舒(30)优先权数据2015-2163942015.11.04JP(51)Int.Cl.C03C25/50(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日G02B6/44(2006.01)2018.05.03(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2016/0814622016.10.24(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/077895JA2017.05.11(71)申请人住友电气工业株式会社地址日本大阪府(72)发明人山崎卓相马一之权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称光纤的制造方法、光纤的制造装置及光纤(57)摘要本发明是一种光纤(G2)的制造方法,该光纤(G2)是在拉丝出的玻璃纤维(G1)包覆紫外线硬化性树脂而成的,在该光纤(G2)的制造方法中,在利用加热炉(4)对光纤母材(G)进行加热而拉丝出玻璃纤维(G1)并卷绕为止的期间,具有下述工序:冷却工序,对包覆紫外线硬化性树脂之前的玻璃纤维(G1)进行冷却;一次涂敷工序,在冷却的玻璃纤维(G1)的周围涂敷紫外线硬化性的初级树脂,在使初级树脂硬化之前在初级树脂的周围涂敷紫外线硬化性的次级树脂,使初级树脂及次级树脂硬化;以及二次涂敷工序,利用辊(12)对包覆有初级树脂及次级树脂的光纤(G2)的行进方向进行改变后,在次级树脂的周围追加涂敷紫外线硬化性的树脂并使其硬化。CN108349797ACN108349797A权利要求书1/2页1.一种光纤的制造方法,该光纤是在拉丝出的玻璃纤维包覆紫外线硬化性树脂而成的,在该光纤的制造方法中,在利用加热炉对光纤母材进行加热而拉丝出玻璃纤维并卷绕为止的期间,具有下述工序:冷却工序,对包覆所述紫外线硬化性树脂之前的所述玻璃纤维进行冷却;一次涂敷工序,在冷却的所述玻璃纤维的周围涂敷紫外线硬化性的初级树脂,在使所述初级树脂硬化之前在所述初级树脂的周围涂敷紫外线硬化性的次级树脂,使所述初级树脂及所述次级树脂硬化;以及二次涂敷工序,利用辊对包覆有所述初级树脂及所述次级树脂的光纤的行进方向进行改变后,在所述次级树脂的周围追加涂敷紫外线硬化性的树脂并使其硬化。2.根据权利要求1所述的光纤的制造方法,其中,在所述二次涂敷工序中追加涂敷该树脂的方法,是在所述一次涂敷工序中涂敷的所述次级树脂的周围利用单个包覆模而涂敷一层树脂的单模方式,在所述二次涂敷工序中所使用的树脂是所述次级树脂。3.根据权利要求1所述的光纤的制造方法,其中,在所述二次涂敷工序中追加涂敷该树脂的方法,是在所述一次涂敷工序中涂敷的所述次级树脂的周围利用单个包覆模而涂敷一层树脂的单模方式,在所述二次涂敷工序中所使用的树脂与所述次级树脂不同。4.根据权利要求1所述的光纤的制造方法,其中,在所述二次涂敷工序中追加涂敷该树脂的方法,是在所述一次涂敷工序中涂敷的所述次级树脂的周围利用多个包覆模而涂敷至少二层树脂的双模方式。5.根据权利要求1所述的光纤的制造方法,其中,在所述二次涂敷工序中追加涂敷该树脂的方法是具有第一追加涂敷工序和第二追加涂敷工序的串联方式,该第一追加涂敷工序是在所述一次涂敷工序中涂敷的所述次级树脂的周围追加涂敷树脂,该第二追加涂敷工序是在所述第一追加涂敷工序中涂敷的所述树脂的周围进一步追加涂敷树脂。6.根据权利要求5所述的光纤的制造方法,其中,在所述第二追加涂敷工序中涂敷的树脂是与所述次级树脂不同的树脂。7.根据权利要求4或5所述的光纤的制造方法,其中,所述二次涂敷工序中的、第一层的树脂是所述次级树脂,第二层的树脂是构成着色层的着色树脂。8.根据权利要求1所述的光纤的制造方法,其中,还包含下述工序:在所述二次涂敷工序之后,利用辊将所述光纤的朝向改变的工序;以及三次涂敷工序,在所述二次涂敷工序中涂敷的树脂的周围追加涂敷紫外线硬化性的树脂并使其硬化。9.一种光纤的制造装置,该光纤是在拉丝出的玻璃纤维包覆紫外线硬化性树脂而成的,2CN108349797A权利要求书2/2页该光纤的制造装置具有:加热炉,其对光纤母材进行加热而使该光纤母材软化;冷却装置,其对从软化的所述光纤母材拉丝出的玻璃纤维进行冷却;一次涂敷装置,其在冷却的所述玻璃纤维的周围涂敷紫外线硬化性的初级树脂及次级树脂;一次紫外线照射装置,其使涂敷于所述玻璃纤维的所述初级树脂及次级树脂硬化;辊,其对所述初级树脂及所述次级树脂硬化后的所述光纤的行进方向进行改变;二次涂敷装置,其在利用所述辊改变了行进方向的所述光纤的周围追加涂敷